爆破事故预防和处理培训教案

　　一、培训对象：特种作业人员

　　二、教学目的：

　　1、了解早爆的原因及预防、拒爆、残爆的预防及处理、爆燃和缓爆的原因及预防、放空炮的原因及预防。

　　2、掌握爆破伤人事故的原因及预防、爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防、爆破引起瓦斯事故的原因及预防、爆破引起煤尘事故的原因及预防、爆破引起透水事故的原因及预防、爆破事故的现场勘察。

　　三、教学重点、难点：

　　1、早爆的预防措施。

　　2、拒爆、残爆的处理。

　　四、教学方法：讲授法、演示法、实验法、案例、

　　五、教具：图示

　　六、教学课时：10课时

　　七、教材分析：

　　本教材从安全方面讲述了早爆的原因及预防、拒爆、残爆的预防及处理、爆燃和缓爆的原因及预防、放空炮的原因及预防、爆破伤人事故的原因及预防、爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防、爆破引起瓦斯事故的原因及预防、爆破引起煤尘事故的原因及预防、爆破引起透水事故的原因及预防、爆破事故的现场勘察等，对煤矿生产和安全具有指导意义。只有学习和掌握其相关知识，才能搞好井下爆破工作，促进煤矿安全生产。

　　八、课程设置及学时分配

　　第一节 早爆的原因及预防、 1学时

　　第二节;拒爆、残爆的预防及处理、 1学时

　　第三节;爆燃和缓爆的原因及预防、 1学时

　　第四节;放空炮的原因及预防、 1学时

　　第五节;爆破伤人事故的原因及预防、 1学时

　　第六节;爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防、1学时

　　第七节;爆破引起瓦斯事故的原因及预防、 1学时

　　第八节;爆破引起煤尘事故的原因及预防 、 1学时

　　第九节;爆破引起透水事故的原因及预防、 1学时

　　第十节;爆破事故的现场勘察 1学时

　　第一节 早爆的原因及预防

　　早爆，是指雷管和炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。由于早爆时，起爆的准备工作尚完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。

　　一、早爆的原因

　　1.电流方面

　　(1)杂散电流。

　　(2)雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。

　　(3)雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。

　　(4)静电。

　　(5)雷电。

　　2.受到机械撞击、挤压和磨擦

　　3.爆破器具保管不当

　　4.爆轰敏感度的影响

　　[案例]

　　1983年11月30日9时30分，某煤矿一132m水平，爆破工在22号炮眼装完炸药后，再去装23号孔时，22号孔突然发生爆炸，当场1人死亡，4人受伤。事故是由于杂散电流引起的。

　　二、早爆的预防措施

　　(1)降低电机车牵引网路产生的杂散电流。

　　(2)电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。

　　(3)加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。

　　(4)存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块和硬质器件撞击电雷管和炸药。

　　(5)和爆器及其把手、钥匙应受善保管，严禁交给他人。

　　(6)对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。

　　(7)在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

　　第二节; 拒爆、残爆的预防及处理

　　拒爆是指通电后未能引爆炮眼中炸药的现象。

　　残爆是指炮肯里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

　　拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。

　　一、拒爆、残爆产生的原因

　　1.炸药方面

　　2.雷管方面

　　(1)电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。

　　(2)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导能、电阻测试，电阻值之差大于0.3欧姆，或脚线生锈。

　　(3)雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当，因而造成炸药拒爆。

　　3.装药、填药炮泥方面

　　4.炮眼间距不合适

　　5.爆破网路连接方面

　　6.起爆电源方面

　　二、拒爆、残爆的预防措施

　　1.不领取变质炸药和不合格的电雷管。

　　2.向孔内装药和封泥时，要不心谨慎，脚线要紧贴孔壁。

　　3.网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理;连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连、不小心被人拉断或煤岩砸断网路等情况;联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接。

　　4.正确设计和调整爆破网路，爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。

　　5.炮眼布置合理，间距不能过小;孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。

　　6.不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。

　　7.有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。

　　三、拒爆、残爆的处理

　　《规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

　　《规程》规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

　　四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定

　　《规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

　　处理拒爆时，必须遵守下列规定：

　　1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　　2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。

　　3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

　　4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

　　5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　[案例]

　　1986年8月，江苏某矿掘进二区在2201运输机巷掘进工作发生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。

　　事故经过：

　　8月24日夜班2201运输机巷掘进1.6m，迎头有0.75m高的煤矸未出完，早班继续清理。中班接班后，组长带领4人先到迎头清理巷道两帮，出完矸后便开始打眼，在打到第8个眼时，因迎头中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手镐刨了一会儿，忽然发现一根200mm长的红色雷管脚线，随即用手去拉但未能拉动，就对迎头其他人说：“下面可能有瞎炮。”有人说“那就放”。这时无人回答，这名工人又继续刨了两下，见矸石太硬怕刨响瞎炮，将镐扔下，组长见他放下镐，走过来一句话未说，拿起手镐就刨，这名工人担心组长刨响瞎炮，就跑到耙装机前，当其还没坐下时便听见炮响，班组长当场被瞎炮崩死。

　　直接原因：组长图省事，怕麻烦，发现瞎炮直接用手镐刨。当班装的炮没有放完，交班时现场没有交接清楚。

　　第三节 爆燃和缓爆的原因及预防

　　一、爆燃和缓爆的原因

　　1.爆燃的原因

　　(1)炸药质量不好，发生硬化和变质;或炸在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。

　　(2)电雷管受潮;串联使用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管;雷管起爆能力不足，

　　(3)装药时，未清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续;装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里;垫药则被留在眼底。

　　(4)装药时药卷被捣实，啬了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。

　　(5)炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。

　　2.缓爆的原因

　　(1)使用变质、质量差的炸药;爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。

　　(2)电雷管起爆能力不足。

　　(3)炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。

　　(4)雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。

　　二、爆燃和缓爆的预防措施

　　1、通电以后爆燃或爆时，可参照处理拒爆残爆时的规定，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。

　　2、禁止使用不合格的炸药、雷管。

　　3、装药前，清除净炮眼内的杂物;装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。

　　4、合布置炮眼、合理装药。不装盖药和垫药。

　　5、采取措施，减弱或消除管道效应。

　　6、煤矿井下爆破尽可能使用8号电雷管。

　　7、装药时应把药卷轻轻送人，避免反炸药捣实。

　　第四节：放空炮的原因及预防

　　一、放空炮的原因

　　1、充填炮眼的炮泥质量不好，。

　　2、炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。

　　二、放空炮的预防措施

　　1、充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。

　　2、保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《煤矿安全规程》的规定。

　　3、要根据煤、岩层和硬度，构造发育情况和施工要求进行布置炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。

　　第五节：爆破伤人事故的原因及预防

　　一、爆破伤人及炮烟熏人的原因

　　1、爆破伤人的原因

　　(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。

　　(2)爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定。

　　(3)处理拒爆、残爆未近《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作。

　　(4)通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短。

　　(5)连线前，电雷管脚线没有扭结成短路。

　　(6)爆破作业制度不严。

　　(7)一个采煤工作面使用两个发爆器同时进行爆破。

　　2、炮烟熏人的原因

　　(1)掘进工作面停风或风量不足，风筒有破损漏风处，或局部通风机的风筒口距离迎头太远，无法把炮烟吹散排出。

　　(2)掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入爆破地点。

　　(3)炸药变质引起炸药爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，导致作业人员中毒的可能性增大。

　　(4)采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中起爆，或爆破距离过近，炮烟浓度大，而又不能及时躲避。

　　(5)长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘游在巷道中，使人慢性中毒。

　　(6)工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。

　　(7)未按规定使用水炮泥;封泥长度和质量达不到要求。

　　二、预防爆破伤伤人及炮烟熏人的措施

　　1、预防爆破伤人的措施

　　(1)爆破母线要有足够的长度。

　　(2)爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。

　　(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min。

　　(4)爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。

　　(5)采取已经讲术过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。

　　(6)爆破工爆破后要认真、细心地检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。

　　(7)爆破工应妥善保管好炸药、雷管、发爆器及其把手、钥匙，仔细检查散落在煤、岩中的爆炸材料，以免造成意外伤人。

　　2、预防炮烟熏人的措施

　　(1)掘进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入爆破地点作业。

　　(2)不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。

　　(3)控制一次爆破量，避免产生的炮烟量超过通风能力。

　　(4)采掘工作面避免串通风。

　　(5)装药时，要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时的零氧平衡。

　　(6)爆破时，除警戒人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候;单孔掘进巷送内所有人员要远离爆破地点，同时风车要充足。

　　(7)作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛由捂住口鼻，并迅速通过。

　　(8)爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。

　　(9)炮眼封孔时应使用水炮泥，并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定以抑制有害气体的生成。

　　第六节 爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防

　　一、爆破崩倒支架及造成冒顶的原因

　　1、爆破崩倒支架的原因

　　(1)支架架设质量不好。

　　(2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应。

　　(3)爆破参数、炮眼角度不合理。

　　2、爆破造成冒顶的原因

　　二、事故预防

　　1、爆破崩倒支架的预防措施

　　2、爆破造成冒顶事故的预防措施。

　　第七节：爆破引起瓦斯事故的原因及预防

　　一、爆破引起瓦斯事故的原因

　　1、没有严格执行“一炮三检制”

　　2、有瓦斯积聚

　　3、无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。

　　4、裸露爆破

　　二、预防瓦斯事故的措施

　　1、加强检测，防止瓦斯积聚。

　　2、加强通风管理，防止漏风，严格执行风电、甲烷电闭锁的使用规定。

　　3、严格执行堵塞炮泥规定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

　　4、严禁裸露爆破。

　　5、加强团结机电设备的维修，严格使用隔爆电气设备，防止电火花的产生。

　　三、爆破引起瓦斯爆炸事故典型案例分析

　　四、爆破引起的煤与瓦斯突出事故典型案例分析

　　第八节：爆破引起煤尘事故的原因及预防

　　一、爆破引起煤尘事故的原因

　　1、不严格执行洒水降尘制度，煤尘超标。

　　2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。

　　3、不严格执行使用黏土炮泥和水炮泥的规定，炮泥堵塞质量差，或不堵炮泥。

　　4、裸露爆破。

　　5、采煤工作面分组爆破不严格执规定，扬起煤尘。

　　6、放顶煤用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

　　二、预防煤尘事故的措施

　　1、加强检测，执行好综合防尘措施，防止煤尘超限。

　　2、加强检测，防止瓦斯超限，严防瓦斯、煤尘混合爆炸。

　　3、加强通风管理，严格执行风电闭锁。

　　4、严格执行堵塞炮泥的规定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

　　5、严禁裸露爆破，严格按规程进行爆破作业，要防止爆破产生明火引起煤尘爆炸。

　　6、采煤工作面分组爆破设计要合理，制度要严格。

　　7、放顶煤时，严禁用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

　　8、用爆破法处理溜煤眼堵塞，要检查瓦斯，使用安全被筒炸药。

　　三、爆破引起的煤尘爆炸事故典型案例分析

　　第九节：爆破引起透水事故的原因及预防

　　一、爆破引起透水事故的原因

　　1、对矿井水文地质情况掌握不准。

　　2、忽视

　　3、缺乏安全技术培训，职工素质不高。

　　二、预防透水事故的措施

　　1、编制出详细完整的水文地质资料。

　　2、严格执行防治水有关规定。

　　3、进行爆破作业遇有以下情况，必须立即停止爆破，进行探水。

　　三、爆破引起的透水事故典型案例分析

　　第十节：爆破事故的现场勘察

　　一、现场勘察的基本要求

　　1、检查爆炸事故的概况

　　2、检查爆破事故区的通风情况

　　3、检查爆破事故诱发的其他事故情况

　　4、了解及时恢复生产的可能性和具体措施

　　二、爆破人身伤害事故的勘察

　　1、爆破伤人事故的勘察

　　2、炮烟熏人事故的勘察

　　三、爆破非人身伤害事故的勘察

　　1、爆破崩倒支架事故的勘察

　　2、爆破崩坏刮板输送机事故的勘察。

　　小结：

　　早爆的原因及预防、拒爆、残爆的预防及处理、爆燃和缓爆的原因及预防、放空炮的原因及预防、爆破伤人事故的原因及预防、爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防、爆破引起瓦斯事故的原因及预防、爆破引起煤尘事故的原因及预防、爆破引起透水事故的原因及预防、爆破事故的现场勘察。对煤矿生产和安全具有指导意义。只有学习和掌握其相关知识，才能搞好井下爆破工作，促进煤矿安全生产。

　　课后分析：

　　板书设计

　　第一节 早爆的原因及预防

　　一、早爆的原因

　　二、早爆的预防措施

　　第二节; 拒爆、残爆的预防及处理

　　一、拒爆、残爆产生的原因

　　二、拒爆、残爆的预防措施

　　三、拒爆、残爆的处理

　　四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定

　　第三节 爆燃和缓爆的原因及预防

　　一、爆燃和缓爆的原因

　　二、爆燃和缓爆的预防措施

　　第四节 放空炮的原因及预防

　　一、放空炮的原因

　　二、放空炮的预防措施

　　第五节 爆破伤人事故的原因及预防

　　一、爆破伤人及炮烟熏人的原因

　　二、预防爆破伤伤人及炮烟熏人的措施

　　第六节 爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防

　　一、爆破崩倒支架及造成冒顶的原因

　　二、事故预防

　　第七节 爆破引起瓦斯事故的原因及预防

　　一、爆破引起瓦斯事故的原因

　　二、预防瓦斯事故的措施

　　三、爆破引起瓦斯爆炸事故典型案例分析

　　四、爆破引起的煤与瓦斯突出事故典型案例分析

　　第八节 爆破引起煤尘事故的原因及预防

　　一、爆破引起煤尘事故的原因

　　二、预防煤尘事故的措施

　　三、爆破引起的煤尘爆炸事故典型案例分析

　　第九节 爆破引起透水事故的原因及预防

　　一、爆破引起透水事故的原因

　　二、预防透水事故的措施

　　三、爆破引起的透水事故典型案例分析

　　第十节 爆破事故的现场勘察

　　一、现场勘察的基本要求

　　二、爆破人身伤害事故的勘察

　　三、爆破非人身伤害事故的勘察