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吊盘安装技术安全措施

吊盘安装技术安全措施

一、 工程概况
        淮南矿业集团张集北区矿回风井井筒垂深523.8m,冻结表土段及风化基岩段(约333.50m)外壁直径φ7100mm(-178.5m以下为φ7500mm),内壁直径φ6000mm,基岩段直径φ6000mm;根据设计及施工安排,采用双层吊盘,双层吊盘高4m,各有两道外圈, 其内圈直径为φ5700mm,外圈直径为φ6800mm、φ7200mm(掘砌到-178.5M时装)。为安全地安装吊盘,编制本措施,要求安装人员认真学习本措施,以利于安装。
        二、 安装方法
        先将下层盘钢梁拼装成整体,再将上层盘钢梁拼装成整体;铺上层盘铺板,然后用悬吊钢丝绳将上层盘吊起;用立柱联结上下层盘,最后铺下层盘铺板及装上下层盘喇叭口。
        三、安装前的准备工作
        1、 安装用扳手,手锤、尖锥、撬棍以及连接用螺栓等的准备。
        2、 氧气、乙炔气割和电焊机的准备。
        3、 悬吊用钢丝绳、钢板卡子及销子等的准备。
        4、 人员的准备(详见劳动组织)。
        四、施工步骤及方法
        1、 由测量人员在二平台铺板上测出四根吊盘绳和稳绳的位置,凿出绳孔。
        2、 将吊盘用钢丝绳和稳绳从天轮上垂下,穿过铺板孔垂到井口。
        3、 用鸡心环和钢板卡子将钢丝绳卡好;每根绳设七道卡子,卡子之间的间距为200mm。
        4、 拼装下层吊盘
        (1) 先将梁2沿南北井筒中心线方向放在合适位置,然后下梁4、梁5与梁2用螺栓联接。
        (2) 下梁1、梁3分别与梁4、梁5连接,接着下梁6与梁3联接。
        (3) 下梁7、梁8与梁1联接,接着下梁9与梁7、梁8联接。
        (4) 下内圈梁,从风道口开始,顺时针依次拼装。
        (5) 下外圈梁(φ6800、带梁12),也从风道口开始依次拼装。
        (6) 下梁10、梁11直接与梁4、梁1、梁2及内圈梁焊接。
        5、 用同样的方法拼装上层盘,并把铺板铺上。
        6、 用己卡好的吊盘用钢丝绳及稳绳将上层盘吊起的约4M,下立柱将上、下层盘用立柱联接起来。
        7、 铺下层盘铺板,并将上下层盘喇叭口装好。
        8、 最后安装抓岩机、安全梯和测量孔盖门。
        五、劳动组织及工期排队
        本次吊盘的安装需20人,具体如下:
        指挥调度1人,技术员2人,安装人员10人,辅助工6人(不含信号工),专职安监员1人。
        吊盘安装工期为36小时,每12小时为一班,参加人员分两个班,
        第一个班完成下层盘的拼装及上层盘梁1、梁2、梁3、梁4、梁5的拼装。
        第二个班完成上层盘的拼装,将上层铺板铺完,并将上层盘吊起。
        第三个班完成立柱的联接,下层盘的铺板,喇叭口的安装和抓岩机,安全梯及测量孔盖门的安装。
        六、安全技术措施
        1、 铺板时所有螺栓一律朝下,且外圈铺板压内圈铺板。
        2、 所有工作有员必须戴安全帽,井下工作人员还必须佩戴保险带,并且生根在牢固的构件上。
        3、 悬吊用钢丝绳,钢板卡子要设专人检查,钢板卡子联接螺栓一定要紧死,钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于6。
        4、 作业过程式中严禁物坠物,上、下层盘严禁平行作业。
        5、 严禁酒后上班。
        6、 使用氧气、乙炔气割时,要注意防火;使用电焊机焊接时,要防止漏电伤人。
        7、 起吊钢梁时,井上人员通知井下人员,井下人员应避开提升位置。
        8、 井口周围工作范围内用栅栏围住,非工作人员不得进入井口施工范围。
        9、 螺栓孔对正时严禁用手指试探,要用尖锥等工具对正。
        10、 信号工、绞车司机等特殊工种人员必须持证上岗,并认真执行岗位责任制。
        11、 所有施工人员要认真学习本措施,并且做好传达签字工作。
       
       
       

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