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序号焊缝表面质量内容焊缝等级??ⅠⅡⅢⅣ1表面裂缝、表面气孔、表面夹道、熔合性飞溅不允许不允许2咬边咬边深度小于0.5㎜,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100㎜3表面加强高加强高度小于或等于焊缝宽度的0.1倍加1㎜,但最大为3㎜加强高小于或等于焊缝宽度的0.20倍加1㎜,但最大为5㎜4表面凹陷不允许深度小于或等于0.5㎜,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100㎜5接头错位小于焊件厚度的0.15倍,但最大为3㎜小于焊件厚度的0.25倍,但最大为5㎜2.1管子焊后应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净，方可进行强度试验及严密性试验。2.2各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口边缘2㎜为宜。2.3角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5㎜。B、托架：（1）加工前，必须审图，按1：1比例放样。（2）所用板材料必须平整后方可下料，下料时须用剪板机或半自动切割机，外形尺寸误差不得超过±2mm。（3）组对托架时必须采用专用胎具，成组后执行首件必须合格方可批量生产，焊件的外形尺寸误差不得超过2mm。（4）与罐道或梁体联接的托架、托架支承面，焊后必须进行调平，并用钢板尺检查，其表面不平度不得超过±0.5mm，焊接要求及眼孔加工要求见后。C、焊接要求：焊缝必须焊透，焊接时，一律不许于母材上打火引弧，贴角焊缝高度必须符合设计要求，并逐件检查。焊缝表面须依据不同等级的焊缝检查标准作对照。对于图纸中焊缝无特殊设计要求者，焊接缝高度不得低于母材较薄者厚度，若发现焊缝质量不符合焊缝等级要求的和焊缝出现裂纹的，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可重新焊接。D、螺栓孔加工：（1）孔加直径误差不超过0.5mm，长孔切割后必须用砂轮面打光毛刺并磨光。（2）梁体孔距的允许偏差见下表：项次项???? 目允许偏差（mm≤500＞500~2000＞2000~3000＞30001同一组内任意两孔间±1±1.5————2相邻两组的端孔间±1.5±2.5±2.5±3.0（3）重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精确划线方法，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及依眼大小所划的圆圈上打上洋冲眼，钻孔时以防钻偏。四、构件焊接工艺4.1下料：下料前必须对钢材按照规范要求进行验收和进行矫正。4.2焊工：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4.3环境：a、恶劣天气（下雨、下雪、大风及高温度天气、风沙、沙尘暴天气）等无有效措施禁止施焊。b、重要结构件的焊接一般应在室内进行，室温不得低于50C。??? c、当焊接温度低于00C时，应考虑在始焊处100毫米范围内，预热到150C（手能感温热）。不准用重锤击打所焊的构件，以避免产生裂纹，在焊接过程中，应保证焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。4.4点焊（定位焊）点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且为被焊件最小厚度，长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，焊缝间距在100mm左右，并应由持合格证的焊工施焊。五、成品堆放构件制作完毕，经检验合格后，进行编号标识，并根据构件的种类分类堆放。对于罐道等梁体、长构件堆放和运输时，应注意起吊位置下应垫道木，大型构件不得相互倾轧，装卸过程应轻装轻放，装卸过程中不得损伤防腐层。六、质量、环境、职业健康三标保证体系根据公司管理体系要求，要求全厂职工严格执行。为了提高产品质量，在工作中树立“质量第一，一切为用户”的思想，争创优质工程，把我公司承建工程作为用户了解我处的一个窗口，特制定本规定：1、施工前，技术人员应与班组工人进行技术交底。使熟悉图纸，了解关键部位的制作工艺，并针对其指定预防措施；2、学习有关钢结构件施工规范、标准，了解检验项目及内容；3、对施工人员经常进行质量意识教育，使每一个施工人员真正树立“质量第一”的思想；4、做到首件检验制，检验员对首件检验合格后方可进入大批量加工并随时进行中间抽查。同时做好每道工序的施工质量记录； 上一页1 2下一页我的煤炭网>新闻>煤安中心>煤安技术>井筒装备钢构件及管道制作安全技术措施
井筒装备钢构件及管道制作安全技术措施
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