齿辊破碎机齿辊对物料的啮入能力主要取决于四个因素，
1、正确安装破碎齿，提高齿辊破碎机效率 破碎齿的布置形式，直接关系到产品的粒度和破碎机承载的均匀性以及齿的受力情况。为了减少分级破碎机齿辊轴承部件问题，破碎齿的结构形式及其布置、安装方式是设计分级破碎机成败的关键，它直接影响着破碎机的破碎效率、产品粒度、产品粒度、生产维修费用及使用寿命。
2、是破碎齿的几何形状，即与破碎齿所形成的封闭的多边形的面积密切相关， 齿辊破碎机齿设计的外形尺寸包括齿高、齿宽，要求其等于或稍小于产品的粒度尺寸。齿根部的宽度大致为齿高的 4/5～1 倍；齿厚度据破所要碎物料的强度而定，一般应等于或稍大于齿高。在保证破碎齿的强度达到要求的前提下应尽量减小齿的厚度。如果齿形过大，排料中超限物料较多，破碎机的筛分作用不明显，而且还影响了破碎机的通过能力；如果齿形过小，则会降低齿的强度，而且会使排料中过粉量增大，不便于啮入物料。
3、是参与啮合的齿的对数， 当齿辊破碎机进行破碎作业时，破碎齿各部应力分布均匀，可提高齿的使用寿命及材料的使用效率，节省材料；
4、是所要被破碎的物料的物理特性。
齿辊破碎机主要用于中等硬度矿石的中细碎作业，破碎机辊齿在使用中受到物料冲击、自重等综合作用力的影响，极易磨损，而辊齿的磨损不但会影响工作效率，对破碎机本身也会造成危害。加工制造时辊齿与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，一旦磨损出现配合间隙，在物料不断的冲刷下会使磨损进一步加大，使破碎机处于隐患状态。同时，磨损产生后，会导致辊体受伤，辊齿产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊齿时很难拆卸。由此可知破碎辊辊齿是主要的易磨损件，消耗量很大。因而选用耐磨性好的辊齿对于提高齿辊破碎机的工作效率至关重要，其材料应根据辊齿大小和需破碎物料的性质合理选择，最大限度地提高各种耐磨材料的性能、潜力，提高其使用寿命，减少材料消耗。
