本网讯 近日，生产服务分公司创新科技小组对孙村煤矿100台ZY3200/15/36型支架进行“四位一体”维修升级改造，将支架控制方式由手动控制升级为电液控制，推移千斤顶更换为带位移传感器千斤顶，实现推移行程700mm改为900mm，有效增加采煤截深，适应矿井“一井两面三刀”的生产要求。

“通过支架智能化+截深改造项目的完成，加速推动了孙村煤矿综采设备智能化的进程，实现了由成套购买到自主升级改造智能化设备的转变，节约设备购置资金1000多万元。同时，改造后的综采支架安全易操作，为煤矿稳产高效奠定了坚实的装备基础。”生产服务分公司维修事业部党支部书记王琦介绍。

对设备进行升级改造，是生产服务分公司致力于服务矿井建设智慧化矿山的一项重要内容，按照生产矿井需求，该公司积极同“四位一体”主机合作厂家一起对设备升级改造，经过技术人员对实物进行检测、系统重构、模拟运行、出具改造方案、实施升级改造，从设备的研发设计入手，根据生产现场量体裁衣，实现采掘设备更高效的应用于井下现场，极大提高了设备使用寿命和工作效率，减少了整机更新换代成本。

生产服务分公司生产总监纪维新说：“按照‘以设备换人’的理念，我们充分利用国内、国际知名厂家的先进技术，同主机厂家、太原煤科院等单位开展设备智能化升级改造，不仅确保了安全高效，也为矿井生产实现‘无人则安’目标奠定了基础，延伸了‘四位一体’的深度和广度，为矿井提质提效、创新发展提供保障。”

只有维修原装化，才是真正意义的专业化。为最大限度的追求设备厂家原汁原味的维修售后服务，该公司组织相关人员到西安煤机、郑州煤机、西北奔牛等主机厂家进行实地探讨交流，对整机组装、维修工艺、零部件等重点环节实时监理，调研维修价格、监督维修质量、保障售后服务，全力确保服务矿井生产源头效率。

“通过实地察看厂家的维修操作平台、先进的维修技术，进一步与‘四位一体’合作厂家创新设备维修办法，从技术、人员、代存代储等方面提高维修质量，并对返厂维修的设备维修质量、工期进行要求，确保厂家保质保量、按期完成返厂设备的维修和升级改造。”生产服务分公司经理王业平介绍。

提升维修服务质量、降低维修成本、保障服务矿井安全高效生产是生产服务分公司追求的目标，该公司依托高质量维修、设备再利用、升级改造、智能化升级、维修维护实训“五大平台”，依托“四大团队”对设备维修做到从提供平台到提供技术引领、提供指导方案、提供维修维护，明确从拆检定损到价格谈判、质量监理、跟踪服务的全过程设备周期服务，全面推动设备管理变共性为个性、变招设备为招供应商、变各自为战为专业维修、变闲置为共享、变报废为再造的“五个转变”，为设备高效运行、矿井高效生产提供最优质服务保障。