磨机进料粒度的大小对磨机的生产率和能耗有很大影响。在规定的磨矿细度下，给矿粒度越细，磨机生产能力越高，单位矿石加工能耗越低。研究表明，进料粒度与磨机产量之间存在以下关系:
其中k是产量提高系数；
D2 D1——磨机的给料粒度，mm；
Q2 Q1——磨机产量，t/h
例如，当磨机的进料粒度从20毫米下降到15毫米时，使用上述公式进行计算。
即磨机产量提高7.5%，所以生产中要尽量给磨机提供细料。
然而，在选矿厂，磨矿作业的给料是破碎作业的最终产品。降低磨机的给料粒度，意味着破碎作业会产生更细的产品，这必然会增加破碎作业的总破碎比，使工艺复杂化，增加成本。相反，如果研磨粒度增加，研磨成本会增加，尽管研磨成本会低。因此，在确定磨机的给料粒度时，应综合考虑，使磨矿和破碎的总成本最低。图1定性地显示了破碎和研磨成本与被破碎矿物的粒度之间的关系，图中曲线3的最低点所对应的粒度就是磨机合适的给料粒度。
通常，在确定磨机合适的给矿粒度时，会考虑选矿厂的大小、破碎操作中所用设备的性能、破碎工艺的类型和其他因素。表1列出了不同规模选矿机合适的磨矿和给料粒度。
图1碎磨成本与碎矿粒度的关系
1-粉碎成本；2-研磨成本；3-破碎和研磨的综合成本
需要指出的是，在常规破碎磨矿工艺中，破碎能耗低但磨矿能耗高，破碎效率高于磨矿。因此，在条件允许的情况下，应尽可能给磨机提供细磨物料，以充分发挥破碎作业来提高磨机的处理能力，即所谓“多碎少磨”。
表1球磨机进料粒度
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