破碎和磨矿在选矿过程中的作用和地位是什么(选矿作业的磨矿目的是什么) 磨的目的是什么？和整理作业有什么关系？& nbsp& nbsp& nbsp磨矿是破碎过程的继续，是矿石分离前的最后一道加工工序。 研磨的目的是将矿石中的全部或大部分有用成分从单体中分离出来。 同时，尽量避免“过磨”现象。 且能达到选矿作业所需的粒度，为选矿作业有效回收矿石中的有用成分创造了条件。 & nbsp& nbsp& nbsp磨矿与分选密切相关，分选指标(精矿质量和金属回收率)的好坏很大程度上取决于磨矿产品的质量。 如果研磨产品的细度不够，矿物颗粒之间没有实现充分的单体分离，则分离指数不会太高。 磨矿产生的煤泥，任何选矿方法都无法有效回收。 例如，高强度磁选机可以有效地回收30微米的粒度。 小于30微米的泥浆很难回收。 静电选矿能有效回收的粒度下限为25微米，小于25微米的矿泥很难回收。 对于泡沫浮选，有效回收粒度的下限为3-5 (10)微米。 如果磨矿产生大量矿泥(即小于3—5(10)微米的矿石颗粒)，浮选药剂的消耗将增加，浮选过程将失去选择性，回收率和精矿品位将受到影响，甚至正常浮选也将困难。 & nbsp& nbsp& nbsp此外，研磨产品应满足分选操作所需的浓度。 各种分选操作都有其合适的浓度范围，过高或过低都不合适。 & nbsp& nbsp& nbsp磨矿也与选矿的经济指标密切相关。 磨矿是选矿厂最耗电的作业，仅破碎和磨矿就占选矿厂电耗的45-65%左右。 同时，磨削也是一种消耗大量金属的操作。 据统计，磨一吨矿石时，磨介(如钢球或钢棒)和衬板的总损耗达0.4-3.0公斤。 因此，在整个选矿成本中，磨矿成本占了很大的比重。 & nbsp& nbsp& nbsp可见，改善磨矿操作，提高磨机生产率，提高其产品质量，降低磨矿成本，不仅可以提高精矿质量和金属回收率，而且对降低选矿总成本，提高选矿厂生产率具有重要意义。
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