钛渣生产原理(高钛渣生产厂家) 国外钛渣生产概况:& nbsp& nbsp在国际上氯化法生产钛白粉的过程中，大多采用天然金红石或掺入一定比例的高钛渣的人造金红石作为氯化原料。 然而，随着天然金红石储量的枯竭和人造金红石的环境问题，氯化法钛白生产中高钛渣的比例越来越大。 & nbsp& nbsp& nbsp全球钛渣产能约为250×104吨/年。 产量最大的四个国家和中国的钛渣生产和应用情况如下 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp国外采用先进的大型密闭或半密闭电炉冶炼钛渣。 下图为冶炼钛渣的圆形密闭电炉。 各国电炉熔炼钛渣的生产和应用加拿大南非挪威前苏联中国电炉矩形封闭矩形封闭圆形封闭半封闭圆形敞口钛渣生产能力/(吨/年)110000950000200000约200000约100000原料钛铁矿类型、TiO2品位/%原生矿36个砂矿、49个原生矿、45个砂矿、50 50~60钛渣的TiO2品位/%808575约90新建高钛渣厂，产能扩大，将改为生产高钛渣: 密闭电炉的研究:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp国外冶炼钛渣的密闭电炉与国内的敞开式电炉相比，有以下优点 & nbsp& nbsp& nbsp①热损失减少，电耗降低5%~8%，二氧化钛回收率提高5%左右。 & nbsp& nbsp& nbsp②还原熔炼在密闭的还原气氛中进行，避免了电极的高温氧化，还原剂消耗分别降低50%和30%。 & nbsp& nbsp& nbsp③无噪音，消除烟尘污染，电炉煤气循环利用，有利于环境保护和改善劳动条件。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)炉况稳定，无需捣炉操作，降低了工人的劳动强度，便于机械化操作。 & nbsp& nbsp& nbsp但是，国外的圆形封闭电炉也有以下缺点。 & nbsp& nbsp& nbsp①熔化温度高，为明弧熔化。圆形炉内三个电极呈三角形排列，中心过热严重，所以炉中心温度很高，对炉体和炉盖造成严重的热侵蚀，炉盖寿命短。 & nbsp& nbsp& nbsp②圆形炉盖结构复杂，维修更换困难。 & nbsp& nbsp& nbsp③TiO2含量> 92%的高品位钛渣不能直接用电炉冶炼，多为TiO 2含量在75% ~ 85%之间的酸溶性钛渣，用于硫酸法生产钛白粉(南非也用于氯化法生产钛白粉) 为了提高钛渣品位，满足氯化法生产钛白粉的需要，南非采用了添加适量金红石的方法；在加拿大，钛渣通过酸浸富集；前CIS在冶炼后期每吨钛渣加入80~100kg废钛屑，以提高钛渣的TiO2品位，增加还原度，提高熔体温度有利于出钢。 & nbsp& nbsp& nbsp加拿大索雷尔冶炼厂的钛渣经回转窑氧化焙烧后，磁化率大大增加。然后，含SiO2、Al2O3CaO等3%的非磁性硅酸盐矿物。磁选分离后，钛渣中的非铁杂质减少了5%左右，二氧化钛含量从70%~72%提高到80%。钛铁矿中的硫含量可降至0.02%~0.03%，并可获得含硫0.1%的钛渣和含硫0.13%的铁水。这种低硫铁水易于炉外脱硫。我厂冶炼钛渣产生的电炉煤气全部用作燃料，最高温度可达1000~1050℃
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