铜陵有色铜山铜矿是一座有40多年开采历史的老矿山，该矿以产铜为主，并利用矿石中含硫量高的优势，于1993年建成年产2万吨硫酸厂。该矿有四个井口，分别是主井、副井、新大井和三号井，井架是由槽钢、工字钢、角铁及圆形钢管焊接而成的钢结构框架。这四座井架平均高度都在60多米，罐笼通过井架和井筒频繁上下，提升矿石、运送职工及井下采矿设备等，是矿山主要生产设备。
井架长期露天在外，承受阳光曝晒，风吹雨淋，尤其遭受硫酸厂尾气中硫磺烟雾的侵蚀，造成原涂层出现大面积脱落，粉化严重，局部表面产生氧化皮和麻坑状锈蚀，给矿山安全生产埋下了隐患。因此，为了矿山的安全生产，延长井架的使用寿命，美化矿山面貌，必须对井架进行涂装防护处理，以减轻减缓井架的腐蚀。
由于井架较高，维修比较困难，另外，出于安全考虑，井架的涂装须在停产情况下进行，所以需要一次涂装即能有较长的防腐蚀的寿命。
在矿山井架的涂装防护施工中，首先必须正确选择合适的防腐蚀涂料，并注意底、中、面漆配套使用，要求底漆应具有良好的附着力和较强的防锈性能；面漆应有很好的耐候性和耐腐蚀性，能承受硫磺烟雾的侵蚀，并有合适的装饰性中间漆对底漆和面漆的层间附着力，必须牢固，并有较好的屏蔽作用，以便有效地阻止腐蚀因子的渗入。整个涂料涂层应确保不低于8年的防护期效。
选材根据以上原则并结合我公司多年积累的钢结构涂装防护工程实践经验，确定采甩底漆为环氧富锌涂料、面漆为氯化橡胶涂料，考虑到两者直接配套效果不理想，故采用环氧云铁中间漆作为过渡层，它对底层有良好的附着力，而给予面层有良好结合的涂装面，这三种涂料配套使用，使它们各自性能得到充分的发挥。
2.3涂料性能及技术指标表1给出这三种防腐蚀涂料的技术指标。以下对涂料性能作简单介绍。
2.3.1环氧富锌底漆它是以环氧树脂为基料，超细锌粉为填料，采用聚酰胺树脂作固化剂配制而成，表1三种耐腐蚀涂料的技术指标（常温下）项目环氧富锌底漆环氧云铁中间漆氯化橡胶面漆粘度（涂-4杯），s 30 60冲击强度，g.cm附着力（划圈法），级2细度，mm 80 70 40固体含量，％60 50干燥时间，h表干30min，实干24h，完全固化7d同左表干2h，实干12h，完全固化7d熟化时间，min全面腐蚀控制吴实矿山井架的涂装防护分A、B双组分包装。该涂料附着力强、防锈性能优良，具有极好的屏蔽作用，它是一种性能优良的电化学保护涂料。因为，其一是锌的活动电位为-0.7628V，铁的活动电位为-0.409V，因此锌在钢铁表面作为牺牲阳极，起到阴极保护作用其二是一旦腐蚀因子渗入涂层内部，锌即使遭受腐蚀，其腐蚀产物能填补涂层针孔，起到封闭、堵塞漆膜孔隙，使涂层具有更好的屏蔽作用。
2.3.2环氧云铁中间漆它是以环氧树脂为基料，云母氧化铁为填料等配制而成，分A、双组份包装。是环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的过渡层涂料，有较好的上下配套性能。涂料中含有大量的云母氧化铁，化学成分为a-Fe23，它是一种鳞片状的防锈颜料，在涂层中成片状相互交叠覆盖，可以有效地防止腐蚀因子的渗透。同时能减少紫外线对漆膜的透性破坏，因而能提高涂层的耐候性。
2.3.3氯化橡胶面漆它是以氯化橡胶、颜（填）料、助剂等配制而成，单组分。涂膜干燥快、附着力强，漆膜致密，能较好地阻止水、气渗透。该涂料具有优异的耐酸、碱腐蚀和耐硫磺烟雾侵蚀的性能。具有良好的耐候性和耐久性。
优质的涂料如果施工不当，就得不到优质的防护效果。众所周知，要提高涂层的质量，涂装前须彻底除去井架表面的锈蚀物、氧化皮、旧漆膜、油污等，否则，涂层会很快出现起泡、脱落、泛锈，严重影响涂层的附着力和使用寿命。
考虑到井架高达60多米，大部分是由槽钢、工字钢、角铁焊接而成，不利于大面积的喷砂作业。故采用机械除锈方式，除锈等级要求达到GB8923?88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级标准。
除锈工艺为①先用手持式角向电动磨光机带动纸砂盘进行仔细打磨除锈，从上到下，逐层作业。砂盘与基面保持15*30*的角度，以达到最佳的除锈效果，②将砂盘换用碗刷（亦称电动钢丝刷），重新打磨一遍，尤其注意除去残留的锈蚀物、氧化皮等。纸砂盘的优点是能除去旧漆膜、氧化皮及锈蚀物，并产生一定的刷痕，形成一定的粗糙度，而碗刷能清除凹陷、麻坑及焊缝处残留的锈蚀物。两个工件的结合使用，弥补了相互不足之处，确保了表面处理能达到St3级，除锈结束后要注意保持表面清洁，以待涂刷。
涂装除锈后，必须尽快涂刷环氧富锌底漆，一般不允许超过4h，因夜间山区湿度大，除锈后井架表面极易产生二次锈蚀，所以要求当天除锈，当天涂刷，不能隔夜。另外，环氧富锌底漆涂刷后，待其表干，应即时用环氧云铁中间漆封闭，以免氧化后返白（生成锌盐）。涂刷时，若遇到凹陷、焊缝等缺陷处，要反复揉搓，纵横涂刷，使涂料充分渗入缺陷处，涂刷作业时，力求涂刷均匀，防止流挂、皱折、漏涂等现象发生。在涂刷最后一道面漆时，力求做到整体一次性涂刷成功。否则，涂层会因暴露时间不一致而出现明暗不均现象，影响井架整体美观。
3.3涂装道数和厚度防腐蚀涂料的使用寿命不仅与涂料的品种有关，还与涂装道数和厚度有关，采用厚膜和多道涂层可以减少涂层针孔重叠的几率，以达到对涂装防护的理想效果。表2表明整个涂层的漆膜厚度不低于200畔，满足涂层长期防腐性能。
表2井架涂装体系涂料名称涂装道数总干膜厚度，mm环氧富锌底漆环氧云铁中间漆氯化橡胶面漆注意事项要保证井架涂装防护工程的质量，除了正确选材，严格的表面除锈处理以外，还要确保涂装施工中的每个环节的质量，众多环节中若有一个环节的疏忽，都可能对整体涂装工程质量带来重大的影响。在施工中还应注意以下几点施工温度低于5*C，相对湿度大于80%时，应停止施工。温度过低，环氧涂料固化速度大为减慢，甚至停止固化湿度太高时，水汽凝结，除锈后的表面容易泛锈，涂层也容易产生针孔、泛白等。
遇到大风天气时应停止施工。井架周围矿砂、粉尘较多，一旦大风扬起，黏附在未干燥的漆膜表面会引起涂层附着力降低，导致涂层剥落，早期泛锈，也会影响井架的外观。
底漆及中间漆系双组分涂料，要现配现用，并注意配比。为防锌粉沉淀，在配料和涂刷过程中要充分搅拌均匀。涂料配好后，放置熟化30分钟，使两组份充分反应，然后再进行涂装，一次配料量要在8小时活性期内用完。
涂层的检查对每一道涂层进行检查，包括涂层的表面质量和涂层厚度，达不到要求的进行修补或重涂全部涂装完毕后进行整体涂层的检查，并且重点在于涂层厚度的检查。
⑶因井架涂装属于高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽和防护镜（以防铁锈伤眼睛），对挂梯做到当天施工，当天检查，各种施工工具要拴牢、放好，绝不允许任何物品掉落井下。
本次涂装的井架共计4座。钢结构总重量约为200吨，经过三年多的使用，涂层质量良好，未见有脱落、鼓泡、变色、龟裂等不良现象，且漆膜仍保有一定的光泽。涂装实践表明，环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及氯化橡胶面漆体系具有良好的防护性能和配套性。但同时还应做到精心组织、合理安排施工，加强施工过程中质量的监督检查，杜绝违规操作，才能确保涂装防护工程的质量，延长矿山井架的使用寿命。
(完)
