孔号钻孔方位钻孔倾角孔深钻孔位置1#0° 0°100m在中线上距底板1m2#348° -8°102m在中线左侧1m，距底板1m3#12° -8°102m在中线右侧1m，距底板1m 3、孔口管的使用钻探前选择煤（岩）坚硬完整处开孔，孔径比孔口管直径大1-2级，钻至预定深度（视水压高低和煤岩层强度而定）后，将孔内冲洗干净，规定孔口管长度不得小于5m，安装孔形成后，将预先准备好的孔口管放入孔内，然后对孔口管注水加压，使孔口管膨胀对煤岩孔内壁施加压力孔，从而使孔口管固定在煤岩壁内。孔口管外焊接法兰盘，与压力阀门对接。开孔选用直径φ113的合金钢钻头，孔口管安装好后，对孔口管固结、耐压试验必须达到规定要求后才可正常钻进。确认安全后，换直径φ65的钻头在孔口管内进行钻探。如钻探过程中水压较大时，扭紧阀门，防止钻杆冲出伤人。
三、钻探技术要求1、每施工完一组钻孔由地测、当班安全员、探水带班长联合验收，并记录在册，如发现不合格钻孔，则需重新补打。2、钻进施工过程中，遇到地质变化如断层、采空区应立即汇报总工程师，经总工程师研究批准，确定采空区范围钻探方案，重新制定新方案。3、掘进施工过程中如需增减钻孔或改变孔位，由中宇公司会同地测部门根据现场实际情况决定。4、依据设计由技术员到现场确定钻孔位置、方位、角度、孔深以及钻孔数目。5、钻探工作必须由专人组织实施并派人跟班作业，及时协调和处理现场问题。6、严格按设计施工，不得随意更改设计参数。四、安全措施：1、加强钻探地点顶板支护管理，钻机固定牢固。2、工作面必须配备至少一趟排水管路，同时配备一台22kw矿用隔爆型潜水电泵。要求排水系统畅通，必要时增设临时水仓，确定专职人员，并严格交接班。在安装水泵时探水队要确定好水泵的安设位置，便于排水。3、钻探工作面安设专用电话，如有异常变化及时汇报，另外，通风部门确定避水灾路线。4、严格钻探交接班制度，要有工作记录，每班钻探完，应将结果及时汇报调度室，包括钻探参数及钻孔情况。5、探水工作面要经常检查瓦斯，发现瓦斯超过0.8%时，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，然后加强通风吹散有毒有害气体。6、钻探施工完毕，将钻机从工作面撤离。7、在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联络信号及人员躲避路线。钻探过程中水压较大时，应通知调度室，联系配备流量更大的泵用于工作面排水。8、打钻时，发现煤层疏松、片帮，来压或钻孔中水压、水量突然增大时，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定，还应派人监视和报告矿井调度室，不得擅自放水。9、如果情况危急时，要立即撤出受水威胁的所有人员。然后采取相应措施，进行处理。10、探水钻机活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。11、钻眼内水压过大时，应该采取反压、防压和安设防喷装置的方法钻进。控制钻杆不被高压水猛然冲出。确保钻探安全。如遇积水区水量较大时，另行制定疏放水措施。12、放水前，根据水泵能力和水仓容量控制出水量；放水时，及时测定水量；放水后，统计水量、分析水情、类型。13、钻机的油管接头和钻杆，必须封闭式保管和使用，不得乱扔乱放，接触煤渣，避免堵塞油路和水路，造成钻机损坏。14、避灾路线：2201运输巷—2201运联巷—西翼轨道大巷—西翼皮轨四联巷—西翼皮带大巷—西翼轨皮一联巷—西翼轨道大巷—副井井底车场—副立井—地面 如遇紧急情况也可走回风井。 15、其他内容要严格按照《煤矿安全规程》执行。
