1、概述
??????? 为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施,待会审后贯彻执行。
??????? 2、巷道及瓦斯地质概况
??????? 2.1、巷道基本情况
??????? ****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387～-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸：净宽×中高＝5.0m×3.0m，S净=15.0m2；遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸：净宽×中高＝5.0m×3.7m，S净=15.82m2。
??????? 2.2、煤层赋存及顶底板岩性
??????? 本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为：黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为：150°～280°∠13°～27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。
??????? 2.3、地质构造
??????? 根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0～13m，对采掘等存在一定的影响。
??????? 2.4、煤层瓦斯赋存
??????? 根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18～5.07m3/t，瓦斯压力为0.19～0.7Mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。
??????? 2.5、通风情况
??????? ****顺槽分别安设2台2×30KW和2台2×45KW局扇，一台45KW局扇和一台30KW局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎头不大于5m，迎头有效风量不低于600m3/min。其中2×45KW局扇采用∮1000mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为500～800m3/min；2×30KW局扇采用∮800mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为420～630m3/min。?
??????? 2.6、抽采系统
??????? ****顺槽主抽采管路为一路12吋铁管，每个钻场外口拨6吋拨头连接软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采，抽采负压不小于13Kpa。
??????? 3、钻孔设计及施工要求
??????? 3.1、钻孔设计：
??????? ****顺槽顺层钻孔采用在钻场内施工方式进行，钻场规格：长×宽×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏变化、构造等因素影响，造成钻场与钻场之间距离不一致，所以****顺槽顺层钻孔执行“一钻场、一设计”，其钻孔设计由通风区提供（附后）。
??????? 3.2、钻孔施工要求：
??????? 3.2.1、钻孔终孔孔径为∮108mm。
??????? 3.2.2、钻孔施工顺序：按从左到右、从上到下的顺序依次施工，孔间距0.5m。
??????? 4、钻孔施工
??????? 4.1、施工设备及钻具：
??????? 钻机：ZDY-3200S型钻机×1台
??????? 钻杆：∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆
??????? 钻头：∮108mm复合片钻头
??????? 气动注浆泵：2ZBQ-20/5×1台
??????? 二次旋转压力气水射流除尘器×1台
??????? 4.2、施工准备：
??????? 4.2.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。
??????? 4.2.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。
??????? 4.2.3、根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置，并吊挂好施工中线。
??????? 4.2.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。
??????? 4.2.5、在打钻地点回风侧20-30m范围内安设两道覆盖全断面喷雾，其全断面喷雾必须实现风水联动条件，确保压力风排渣时正常使用。
??????? 4.3、钻孔施工过程
??????? 4.3.1、钻进：钻孔采用Φ108mm复合片钻头、Φ63.5mm肋骨钻杆施工。钻孔全孔使用压力风排渣法施工。
??????? 4.3.2、起钻：起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。
??????? 4.3.3、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”。
??????? 5、钻孔封孔工艺
??????? 5.1、封孔前准备
??????? 5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶（两个体积不小于100升）、4分闸阀、2吋PVC套管、1吋PVC花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋铁套管、4分返浆铁管、4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。
??????? 5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用U型卡子连接，确保牢固。
??????? 5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。
??????? 5.2、钻孔封孔程序：
??????? （1）孔内下入封孔套管顺序：
??????? 2.0吋PVC花管4米，2.0吋PVC套管4米，连接2吋PVC套管缠绕封孔袋（倒入延迟聚氨脂黑白药各5支）2米，连接2.0吋PVC套管10米，连接一根600mm2.0吋铁套管（外露400mm以上）。
??????? （2）下入一路10m的4分铁管，使用“双药”气动封孔器向孔内吹入聚氨脂黑白药各5支。
??????? （3）下入一路2m的4分注浆管和一路8m的4分返浆管，并确保注浆管畅通；
??????? （4）用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂（黑白药比例为1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密；
??????? （5）注浆封孔：
??????? 采用气动注浆泵压注水泥浆，水灰重量比为1：1.4（直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），返浆管返浆后及时关闭注浆管闸阀，间隔1～2小时后，加注第二次，泵压稳定在4Mpa以上注浆结束。
??????? （6）通过2吋PVC套管向孔内全程下1吋PVC花管（带尖锥）。如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。
??????? 6、钻孔施工安全技术措施
??????? 6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室，待隐患处理后方可恢复作业。
??????? 6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗。
??????? 6.3、钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。
??????? 6.4、钻机基础要平稳，垫好道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。采用单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎山有力，压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得同向)并固定在钻场顶部牢固位置。采用软性连接把单体固定在立柱或立柱横梁上，要求高挂、绷紧。
??????? 6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方位、定倾角。当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具，孔位允许误差±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差±1°
??????? 6.6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。
??????? 6.7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。
??????? 6.8、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。
??????? 6.9、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线，并认真检查钻杆质量，确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
??????? 6.10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，加、卸钻杆时一次只能加一米。
??????? 6.11、加、卸水变头时，钻机操作人员与加、卸水变头人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水变头绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置，卸水变头之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压卸掉后，方可卸水变头，防止卸水变头时压力风喷出伤人。
??????? 6.12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前后方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。
??????? 6.13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水变头后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。严禁在正对孔口1m范围内利用钻机反转拧卸钻头。
??????? 6.14、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。
??????? 6.15、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。
??????? 6.16、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近，任何人员严禁直接或间接触碰。若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。
??????? 6.17、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水变头。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。
??????? 6.18、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“U”型卡子，严禁用铁丝代替。
??????? 6.19、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。
??????? 6.20、钻孔施工期间，登高作业时，利用梯子、专用平台进行登高。登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。登高作业的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，必须高挂低用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。
??????? 6.21、钻孔施工期间，要指定专人认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。
??????? 6.22、钻孔施工期间，施工人员要保护好钻孔施工处的风筒。防止人为损坏风筒，造成的停风事故。若风筒损坏，造成停风。停风区域内的施工人员，要及时撤离到有风区域，并汇报区、矿、处调度，待处理正常后，方可恢复工作。同时，施工人员要爱护监控设施，严禁任何人损坏或违章挪移瓦斯传感器，影响瓦斯传感器正常工作。
??????? 6.23、钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。
??????? 7、钻孔防瓦斯超限安全技术措施
??????? 7.1、打钻操作：
??????? 7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。若压风管内有积水必须将压风管内积水排尽后，方可使用。
??????? 7.1.2、每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。
??????? 7.1.3、钻孔施工期间根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风量。钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返风量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，及时进行处理。
??????? 7.1.4、钻孔终孔后必须用压风冲洗钻孔3-5min，待孔内无明显返渣后方可撤钻。
??????? 7.2、安全防护：
??????? 7.2.1、若风流中瓦斯浓度超过0.6%，必须停止作业，由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿、区调度，待现场瓦检员查明原因，处理正常后方可恢复作业。
??????? 7.2.2、保证施工地点撤人路线通畅无阻。
??????? 8、钻孔封孔操作安全注意事项
??????? 8.1、钻孔封孔注浆前，施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。