序号项 目规 格数 量1带 宽1200mm 2带 速4m/s 3运 量2000t/h 4输 送 长 度2700m 5提 升 高 度-167m 6电动机型 号YB355M2-44功 率250kw电 压660/1140v转 速1480rpm7减速器型 号M3RSF70(带风扇)4速 比25装配型式034型8液粘软启动器型 号YNRQD250/150049软制动器型 号KZP—φ1400210胶 带型 号ST2000 B=1200 三．施工前的准备1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。 2. 新皮带装车运至施工现场，用专用工具做好接头。H架、边梁、托 辊架、托辊运至施工现场按要求堆放。3. 检查机头、机尾驱动装置，合格后装车运到施工现场，按规定加注润滑油。4. 准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。5.装封车要求： 1） 装车使用的车辆一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。2）封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm，捆绑要牢靠。3）装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。四. 技术要求 1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。 3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。 4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。 6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。 7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。 8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。 11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。 12．各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。 13．导料槽的位置可现场调整。 五. 具体施工方法步骤 1.安装机头、中间驱动装置，皮带机尾，拉紧装置。 2.安装H架、边梁、底托辊架、挂底托辊，人工将皮带拉开。 3.安装上托辊架，挂上托辊，人工铺设皮带，将皮带接成一个环形整体。 4.将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊。 5.张紧皮带、调试。六．胶带输送机的调试1．调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：1） 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度； 2） 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理； 3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳； 4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段： 1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧； 2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。 3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。七．设备安装完好标准与质量要求（1） 胶带输送机的完好标准：1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；4．托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值；6．运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；8．所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2） 电器设备的完好标准：1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；2．开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；3．紧固件齐全紧固无锈蚀；4．接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；6．电缆悬挂整齐， 松紧合适；7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八．安全技术措施（一 ） 一般要求：1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3．施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，考试合格，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。（二）运输： 1、皮带装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全。 2、严禁非工作人员进入装车现场。 3、吊装皮带所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全位置，严禁在起吊物下作业。 4、皮带的装车必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 5、装车时要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备及皮带装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况进行一次全面检查，确认安全可靠后方可进行运输。 7、设备及皮带运至指定地点时，必须在专人指挥下进行卸车，严禁野蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备及皮带下滑或倾斜伤及人员。（三） 起吊1．起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。2. 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊用的锚索和顶板，牢固可靠后，方可工作。3. 起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按规定插接，起吊链必须连好，上好螺栓，不合格的不准使用。4. 使用锚索作起吊点时，使用前要检查好螺栓、锚索及支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。5. 起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。6. 被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。7. 开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认安全后，再将设备起高。8. 起吊过程要平稳，防止打滑，造成设备突然落下伤人。9. 起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。10. 起吊工作要等设备放置平稳后，方可拆除起吊用具。11. 起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。（四）、电器维修：1. 所有电器维修工必须熟悉皮带机电控、保护系统。2. 所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。3. 安装检修电器设备时，应严格执行停送电制度。挂“有人工作，禁止送电”牌，严禁带电作业。(五)安装皮带：1.试运转皮带时，所有人员工作服装束整齐，扎紧袖口，必须远离传动部件。2.检查各传动部件有无 异常故障，发现问题及时处理。3.调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。九、注意事项：1、皮带安装必须符合安装质量标准。2、检查连接装置各部螺栓、防松装置应齐全紧固。3、电气安装、、接地保护装置应符合标准。4、在作业现场的带电体，必须装设防护设施作好明显标志，同时配备必须的防火器材。5、对安装的皮带进行全面检查，确认无误后方可进行试运行。6、安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件、装车回收，并清理好现场。
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顺槽皮带安装安全技术措施
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