一、概况
永恒煤矿是由永恒、双扶、湾头三矿井整合而成，未整合前三矿井均有各自独立的生产系统，整合后，重新对矿井进行了总体设计，除保留了湾头矿一套生产系统外，双扶、永恒进行了关闭。新的开采设计方案中利用原永恒矿的主平硐，回风井改造为副平硐，回风井外其于井巷工程全部新建。其中主斜井设计建设在距原双扶井侧30米处，新斜井方位角155º坡度24º沿煤系地层顶板方向穿透各煤层至茅口灰岩10米处建设主干系统，在主斜井建设过程中将穿过原双扶矿12#层老空区（原双扶矿已沿12#层下延至533水平）将遇到大量的老空水需处理排除。根据永恒煤矿《开采设计方案》中的可供利用系统说明，因新建主斜井约328米，运输大巷材料暗斜井约261米，共计589米，考虑局扇通风能力问题，建井时可利用原双扶矿井的老系统，但验收前应即时关闭的设计要求。永恒煤矿为了确保新系统主斜井能安全顺利地避免主斜井与原双扶矿井贯通时不受透水威胁已向主管部门和政府申请，仁煤报（2009）03号文批复，同意打开已关闭的原双扶主斜井进行，通风、维护、排水。
二、维护程序
（一）地面部份
1、检查、检修主扇通风机，并通电试运转到正常运行。
2、启封主斜井永久密闭，铺设运输铁道至卸矸场。
3、检查、检修地面主提升绞车，是否能够正常运行，设施、设备是否安全可靠，不完好的及时更换，达到安全运行。
4、设置井口范围禁区，并设置明显安全标志。
5、完善管理制度，操作规程，设备挂牌管理等工作。
（二）井下部份
1、检查回风系统是否安全畅通，划定需整修地段。
2、检查主斜井的铁道、绝缘节、一坡三挡、提升信号、通讯、管道等是否安全可靠。
3、检查主排水系统是否可靠，不可靠即及时敷设增添管道完善。
4、完善井下供电系统，且严禁失爆设备入井。
5、安装好瓦斯监控系统，通讯系统。
6、检查井巷支护是否安全完好，划定整修范围及工程量。
7、检查、检修井下提升绞车及供电系统是否安全可靠。
（三）通风、排水、运输、供电、监控等系统（附图）。
三、主要技术安全措施
 

在处理排出积水过程中，需要修护材料、人员进出，修复巷道的残渣要出地面卸掉，主斜井成为主要提升井和人员进出的重要通道，应进行检查修复，技安措施如下：
一、提升绞车安装好能正常运行后，安装好轨道和斜坡安全防护设施（阻车器、挡车拦、绝缘节、提升信号通讯电话）人员由上往下进行巷道检查，确定修复带及工作量，若垮冒严重、积水多，即用局扇送风。
二、检查时，先进行敲邦问顶，处理好安全后再前进，以免在检查过程中发生安全事故。检查至下车场，观察积水情况，积水多则安装抽水泵抽排积水后再前进。
三、若巷道损坏严重，则由上往下逐段修护，修护时，先处理好围岩，然后再架棚或砌碹，巷道规格净断面不少于4.7m3,处理下来的矸石用人工装入矿车提升至地面卸掉。
四、斜坡提升时一律用信号指挥，每次装车提升只能一个矿车严禁超挂矿车和搭乘矿车。
五、提升时斜坡严禁有人，人员必须进入躲避硐或出地面。（运送材料时亦如此）
六、架设支护时人员必须站在上方有支护安全处，支护下方严禁站人。若巷道垮冒过高不易支护时，必须架设脚手架或工作平台，以防滑伤人。
七、若空邦空顶严重时，必须将邦顶接紧背牢，支架必须架设牢固，支撑有力且不影响提升运输。
八、修复至井底车场后，信号、通讯随即延展至下坡口信号硐室。
九、将井底车场积水淤泥排尽后再由外向里逐段修复。
十、若断梁折腿多需更换时，必须先加固前后方5米支架方能更换，以防年久失修大面积冒顶发生伤人事故。
十一、本措施修复至主水仓至二级提升绞车房。
十二、主排水管道也安装在主斜井。临时用排水管道由风井排出地面，因是雨季、防地表、老空水大量渗入重新大积水造成淹井。