煤矿井下掘进施工时，存在超、欠挖的问题，有时欠挖过大（顶部、两帮、底部）需要进行挑顶、卧底、刷帮浅眼爆破作业；为了加强浅眼爆破的安全管理，特编制此措施。
        第一章    爆破技术
        一、爆破作业技术要求：
        在巷道段或掘进工作面需要挑顶、刷帮、卧底的部位由工程技术人员或值班队长用红油漆（或红色喷漆）画出需要爆破的轮廓线，在由熟练的打眼工与技术员一起标记好炮眼的开孔位置。
        爆破器材采用3号矿用乳化炸药，药卷规格为直径32mm×200mm，重200g，1--5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆发爆器起爆。并且严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制的规章制度，瓦斯检查员在爆破前检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时不准放炮。在进行挑顶、刷帮、卧底作业时，应该严格执行“敲帮问顶”。
        1、装药前的检查
        （1）用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况，不符合作业要求的不准装药。
        （2）检查爆破地点20米以内的巷道是否畅通，若有堵塞物阻塞巷道断面达1/3以上时，未清除前不准装药。
        （3）检查工作面通风情况，发现风量不足时不准装药。
        （4）检查工作面煤尘和防尘喷雾两大系统情况，发现煤尘堆积，防尘系统不能正常工作时，不准装药。
        （5）发现炮眼缩小，坍塌或裂缝时，不准装药。
        出现上述任一情况时，施工人员必须向当班施工队长、班长及调度室汇报，及时处理事故隐患。在未妥善处理之前，爆破工有权拒绝装药、放炮。
        2、装药：
        （1）清孔：先用掏勺或压风管清除炮眼内的煤粉或岩粉，以保证装药的连续性或药卷装到底。否则，留在炮眼内的煤岩粉会使装入炮眼内的药卷不能紧靠或装不到眼底，在药卷或眼底间形成一段煤岩粉隔层，降低炮眼装填密度，影响爆轰波的正常传递，导致半爆、残爆、拒爆、爆燃等现象发生；眼内煤岩粉容易被爆炸火焰引燃喷出，有引燃瓦斯和煤尘的危险。
        （2）向炮眼内装药工作由爆破工负责，当班班长、安全员、瓦斯检查员对爆破工实施安全监督，其他作业人员一律撤离装药区域到安全地点。
        （3）用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使药卷彼此密接，但不得冲撞或捣实。否则，会使药卷密度增加，炸药起爆感度降低，爆炸反映不完全，爆轰容易中断或产生爆燃，甚至会出现拒爆；容易将药卷防潮外皮捣破，炸药容易受潮，影响炸药的爆炸性能；容易将雷管脚线捣断或捣破绝缘层，甚至捣响雷管。
        （4）潮湿或淋水的炮眼，应使用抗水炸药或加防水套。
        （5）挑顶炮眼倾角大，装药量少时，在药卷后面加一段炮泥，一起送入眼底，使炮泥卡住药卷；装药量比较大时，先装入两个药卷用炮棍送入，稍用力捣实，使药卷卡住，再依次送入药卷，装引药时用一段炮泥顶住引药药卷并一起放入炮眼，为防止炮眼底部受冲击而投入老空，装药前最好先装一段炮泥。
        （6）装填炮泥时，用手拉住雷管脚线，脚线紧贴在炮眼下壁或侧壁，防止捣破脚线绝缘层。炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的要求
        （7）装药后，一定要将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线同运输、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
        3、封泥量
        炮眼深度小于0.6m。每孔装药量不能超过150g，炮眼必须封满炮泥。
        4、爆破工作
        （1）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在具有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破地点的距离，爆破地点的距离按各巷道《作业规程》中的规定执行。
        （2）井下爆破必须使用发爆器。
        （3）爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线联线脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
        爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
        爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警示，至少再等5s，方可起爆。
        装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。
        （4）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
        （5）通电后出现拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线检查，找出拒爆原因。
        5、爆破后检查
        （1）爆破后，等爆破工作面的炮烟被吹散后，爆破工和班组长必须巡视，并检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况。如遇瓦斯含量或有毒气体的含量超过规定，煤壁和顶板有险情时，必须立即处理。
        （2）只有全面检查，险情处理完毕，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，其他人员才允许进入爆破工作面工作。
        （3）爆破后，将残爆的炸药或电雷管收集起来，妥善保管，下班后联同剩余的爆破材料交回爆破材料库。
        二、安全防范措施
        1、必须使用与矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药和合格的煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管时，总延期时间不得大于130ms。
           2、每个炮眼必须装填水泡泥，炮眼剩余部分用炮泥填满。
        3、爆破使用的电雷管要求同一种类、同一厂家、同一批次，不能把延期电雷管和瞬发电雷管串联使用，否则容易造成丢炮和盲炮。
        4、严禁在一个掘进工作面使用两台及以上发爆器同时进行爆破。
        5、合理布置炮眼和起爆顺序，能增加爆破自由面，提高爆破效果，对顶板（帮部、底板）震动减小。
           6、所有施工人员必须熟悉和掌握有关煤（岩石）与瓦斯突出的基本知识，当发现有突出预兆时，必须立即停止一切作业，及时停电撤人，人员撤到地面，并汇报调度室。
           7、其它未述部分严格按照《羊场煤矿新建井巷工程爆破作业安全技术措施》执行。