一部手机“智联”洗选设备、二维码排查设备故障、数据“跑腿”停送电……今年以来，三河口公司洗煤厂深入推进“一提双优”建设，推动洗煤智能化管理平台建设与信息化建设、安全生产、经营管理相融合，不仅带来了管理转型与效率提升，更是推动了从“人力”到“智能化”、从传统到现代的生产模式转变，智“绘”了一幅幅科技洗选图。

“我们引入SPC理论分析系统，实时对水分、灰分、挥发分等参数指标进行分析，并自动生成图表。”在该公司洗煤集控室，硕大的电子屏幕被分出若干个小屏幕，生产执行情况、环境和设备状况、洗煤指标管控情况一目了然。

数据分析只是手段，结果运用才是目的。当OPC牵手PLC，从分析到运用，一切便是理所当然。

“我们采用OPC技术，通过PLC将设备控制系统和生产管理系统进行连接，从而实现实历史数据和动态数据的实时交互。”该公司洗煤厂主任工程师李丽说。点开智能化管理平台，设备运行状况、生产进度、产品指标等一系列信息一目了然，生产数据实时生成，管理者对生产状况了然于心。

“为决策者擦亮了眼睛，提前发现可能会出现的问题。”李丽说。基于历史和动态数据分析，平台还能对洗煤质量问题进行预警，并提供指导性控制措施，管理者通过手机端就能采取相应操作，“速度提升了40%，准确率提升了75%，管理效益整体提升了37%。”

质量预警提高了产品质量的稳定性，洗矸含煤率降低0.3%、中煤含煤率降低17.4%、精煤水分降低0.9%、煤泥发热量降低到560大卡……一系列精准控制让精煤回收率提高3.24%，每年可增加收入2600万元。

相对于质量预警的直接提效，隐患预警的间接提效也是不容小觑。

洗煤厂属于机电设备密集型生产单位，该公司开发运用了设备状态检测系统，通过温度传感器、振动传感器等装置实时监测设备运行数据，并实时上传至管理平台。

这样一来,洗煤厂内的主要设备均可在控制端、管理端、移动端实时查看当前运行状况,系统根据不同权限设置提供信息查询、推送信息等。当温度超限、振动烈度超标时，还将作出设备故障的预警，提醒检修人员尽快排查、检修。

“让维修工多了个帮手，提高了设备维修率。”在该公司洗煤厂，几乎所有设备都配有二维码。维修车间主任刘东说，“设备故障多种多样，判断、排除都需要极其精准的数据资料。以前只能凭经验，现在只需扫描待修设备的二维码，就会自动弹出相关的数据资料，维修工便可‘按图索骥’。”

不只是实时监控、远程控制、预警预报、辅助维修，手机远程停送电、全程可追溯隐患排查、设备全生命周期管理在平台上也能尽数实现。随着AI智能视觉技术、重介分选和煤泥浮选数学模型的运用，该公司洗煤厂今年下半年可实现指标智能调节。

“建得好不是目的，用得好才是真正的目的。”该公司经理李永升表示，他们将积极推进洗、储、装、运“一体化、智能化”管理平台建设，不断创新驱动，促进洗煤更加顺畅、更加智能。