ICS 23。160
J 78
中华人民共和国机械行业标准
单级旋转叶片式真空泵
单级旋片真空泵
JB/T 8944-1999
1999年7月12日发布，2000年1月1日实施
国家机械工业局发布
序
本标准由True 空全国技术标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位:沈阳三环振空技术研究所、淄博振空设备厂、沈阳振空技术研究所。
本标准主要起草人:甘长喜、严、兰桂平、。
1范围
本标准规定了单级旋片泵的型式和基本参数、技术要求、取样和判定方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单级油封旋片真空泵(以下简称泵)。
2参考标准
下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。本标准出版时，所示的所有版本均有效。所有标准都将被修订，使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。
包装、储存和运输的图形标志
true 空的技术术语
型号GB/T 13306-1991
机电产品包装通用技术要求
旋转叶片式真空泵
JB/T 7266-1994用真容积测量泵性能的方法空
JB/T 7673-1995真空设备模型的编制方法
JB/T 8106-1999真容积泵噪声测量方法空
SH0528-1992矿物油型真空泵油
3定义
本标准采用以下定义。
3.1泵送速度
当泵配有标准测试盖并在指定条件下工作时，通过测试盖的气流与在测试盖上指定位置测得的平衡压力之比称为抽气速度。单位是升每秒(L/s)。(GB/T 3163-1993中的4.5.1)
3.2几何泵速SN
泵每转的理论吸入量与额定速度的乘积。用L/s表示，转速的时间单位为秒(s)。
3.3极限压力
该泵配有标准测试盖，可在指定条件下工作。在不引入气体的正常工况下，最低压力趋于稳定，单位为Pa。(GB/T 3163—1993中的4.5.8)
3.4水蒸气的容许压力pwo
在标准环境条件下，当压载泵连续工作时，被抽气体中水蒸气的最高入口压力以Pa为单位。(GB/T3163—1993中的4.5.18)
3.5允许的水蒸气Cwo
当压载空泵在标准环境条件下(20℃，101325 Pa)连续运行，压载阀打开时，提取单位时间内水蒸气的最大质量流量，单位为克/小时(g/h)。(GB/T 3163—1993中的4.5.17)
3.6最低起始温度
停泵至少1小时后，泵在大气压力下可启动的最低环境温度(℃)
4类型和参考参数
4.1类型
泵的结构型式是转子偏心安装在泵壳内，与泵壳内表面的固定面相切(或相交)。两个(或两个以上)旋转叶片安装在转子中。转子转动时，旋转叶片沿其径向(或斜向)凹槽来回滑动，始终与泵壳内壁接触，将泵腔分成若干个可变空积。
4.2基本参数
泵的基本参数应符合表1。
表1
序列号
模型抽气速度
信用证
限制压
限制全压力
噪声LW分贝(安培)
配电机器功率
千瓦
1.极限压力是指在测试盖上指定位置用压缩真空表测量的极限分压。
2.极限总压是指用经过校准的热电偶真空表、薄膜真空表和其他总压表在测试盖上规定位置测得的极限总压。
这个指标供参考，但厂家必须上报。
3.泵送效率是泵的测量泵送速度与几何泵送速度的比值。
4.比功率是泵的最大驱动功率与额定泵送速度的比值。
5.泵送速率指的是标称泵送速率。
6.入口水蒸气最大允许压力和水蒸气允许量指标仅供参考，不作为考核指标。
附表1
序列号
模型进气口内径
毫米
抽气效率%
在1.5千帕压力下
功率系数W s/L
入口蒸汽最大气体
许用压力
镤
蒸汽允许数量
克/小时
1.极限压力是指在测试盖上指定位置用压缩真空表测量的极限分压。
2.极限总压是指用经过校准的热电偶真空表、薄膜真空表和其他总压表在测试盖上规定位置测得的极限总压。
这个指标供参考，但厂家必须上报。
3.泵送效率是泵的测量泵送速度与几何泵送速度的比值。
4.比功率是泵的最大驱动功率与额定泵送速度的比值。
5.泵送速率指的是标称泵送速率。
6.入口水蒸气最大允许压力和水蒸气允许量指标仅供参考，不作为考核指标。
4.3模型
4.3.1表示方法
符合JB/T 7673的要求。
4.3.2示例
泵速为30 L/s的传动式单级油封旋片泵(true 空)，型号:X-30。
泵送速率为4 L/s的单级电机直接驱动油封旋片true 空泵，型号为XZ-4。
5技术要求
5.1泵的各项指标应符合表1的要求，并按规定程序批准的图纸制造。
5.2泵不应漏油，水冷泵不应漏油。
5.3泵外表面的油漆应光滑。
5.4说明书应给出泵的几何抽速，宜为公称抽速的1 ~ 1.2倍。成套产品应在辅机、附件和备件说明书中注明。
5.5泵的工作环境温度为5 ~ 40℃。
5.6泵停止后，不得因回油而重新启动。
5.7泵在100kPa(一个大气压)至6kPa的入口压力下连续运行时间不应超过3min。当进气口对大气开放时，1分钟内没有喷油。
5.8泵在极限压力下运行，其噪声值不应超过表1的规定。
5.9泵的平均故障间隔时间(MTBF)应在说明书中给出。
5.10泵的最高工作温度应在说明书中给出。
5.11建议采用SH 0528—1992中规定的粘度等级为46、68和100的高级油。
5.12泵的最低启动温度不高于12℃。
6取样和判断方法
6.1取样方法
6.1.1检查批次的成分
单个泵被简单地组装以形成一个检验批。检验批可以与生产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格或不同规格、相同质量等级、生产条件和生产时间的单个泵组成。但每一检验批的批量不得超过250套。
成分、批量和标识批量的方式应通过协商确定。
6.1.2抽样计划
采用抽样计划。每批样品数为2，合格判定数为0。
样品的取样
在批次组成之后或期间，应从检验批中随机抽取样品。
样品的检验
应根据第7章中规定的方法检查提取的样品。
6.2测定方法
每台泵必须满足本标准中所有评估项目的技术要求。如果不符合本标准规定的任何一项指标，则判定为不合格品。2套样品均为合格产品，则判定该批次为合格批次。否则，判定该批次不合格。
7测试方法
7.1泵送速度、极限压力、最大功耗和工作温度的确定
根据JB/T 7266。
7.2噪声的测量
根据JB/T 8106。
7.3无油注入的确定
根据使用说明书和通过测量极限压力添加的油位向泵中添加油，并在极限压力下运行，直到泵温度稳定。将一张干净的白纸放在距离泵排气口200毫米处，方向垂直于排气气流。然后，全开泵入口抽大气，观察测量白纸上开始出现油斑的时间，即泵的非喷射时间。根据以上条件，也可以停抽空气1分钟，观察白纸上是否有明显的油渍。如果有三个以上直径大于1mm的油斑，则判定为不合格。试验前，允许擦拭油箱外的零件。
7.4最低启动温度的确定
测试条件
泵应保持在最低启动温度。在启动测试开始时，如果泵由于低温而无法启动，可以使用另一种粘度的true 空泵油。启动测试中使用的true 空泵油的粘度必须与泵制造商规定的最低启动温度下的true 空泵油的粘度相同。
测试方法
将试验油注入泵中后，泵应运行约10分钟，然后停止运行至少1小时，然后检查泵是否仍能启动。
7.5确定无漏油
测试前，应该将泵擦洗干净。
泵运行6小时后，目测和手摸应无明显油渍。
测试应在9小时内进行。
7.6最大允许水蒸气入口压力和允许水蒸气量的确定
按JB/T 6533—1997中5.10的规定。
8检验规则
8.1每台泵必须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量证明书，方可出厂。
8.2泵的试验分为型式试验和出厂试验。
8.3型式检验的项目在5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8和5.12中规定。
8.4有下列情况之一时，应进行型式试验:
a)新产品或转移到其他工厂的老产品的试制和鉴定；
b)当正常生产产品所用的设计、工艺或材料发生重大变化时；
c)正常生产的产品应每年或累积一定产量后进行定期试验，并按第6章的规定进行抽样检验。
d)停产两年以上的产品恢复生产时；
e)当工厂试验结果与上次型式试验大不相同时；
f)国家质量监督机构提出型式试验要求时。
8.5出厂测试项目为:
a)极端压力；
b)不注油；
c)无漏油现象。
8.6其他
特殊订货，按订货的技术条件验收。
9.标记、包装、运输和储存
9.1每台泵应在适当的位置配有产品标志。标志的型号和尺寸应符合GB/T 13306的规定，标志应标明:
a)制造商名称，国外产品加上国家名称；
b)产品型号和名称；
c)产品技术参数:
极限压力，pa；
排气速率，升/秒；
用电机功率，kw；
转速，r/min；
喷油量，L(小泵这一项可以省略)。
d)制造年份和产品编号。
9.2每台泵应在相应位置标有“转动”符号，水冷泵还应标有“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。
9.3泵应妥善存放，避免腐蚀和损坏。
9.4每台泵应随附以下文件:
a)产品证书；
b)装箱单；
c)产品使用说明书。如果电机接线盒上没有指示，也应该有电机接线图。
9.5泵出厂时应包装好，泵的进出口必须密封，备件和随机文件应装在塑料袋中，并妥善放置在包装箱内。
9.6包装
符合GB 191和GB/T 13384。
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