陈四楼选煤厂采用跳汰洗煤，与其配套有三个矸石斗提机，改造前跳汰机排出的矸石由斗式提升机从一楼提升至七楼，然后再通过溜槽至五楼矸石皮带机转载至刮板机，最后入仓。该跳汰洗煤排矸工艺存在如下几个安全隐患：1、随着近年来跳汰入洗量的不断加大，跳汰机排出的矸石也相继增加，多次出现矸石斗提机被物料压死的生产事故;2、矸石斗提机从一楼至七楼共有81节斗子，过长的矸石斗子若发生斗子脱落，将会是严重的安全生产事故，存在重大安全隐患;3、该洗煤排矸系统每个矸石斗提机平均每半年要更换一次，日常维护费用很大;4、原矸石斗提机运转电机额定功率22kW，随着矸石量的增加，原电动机已经满负荷运转，在排料多时，斗提机经常发生过载现象，由于陈四楼选煤厂斗提机参与集中连锁控制，一旦斗提机停止运转，其上级所有设备将跟随一起停产，给生产上带来很大不便。

　　该项目采用把矸石斗提机机头下降，缩短至五楼，减少矸石斗子提升空间，增大斗提机排料速度，摒弃七楼至五楼间溜槽，使斗提机机头直接安装在转载矸石皮带机上方，缩减工艺流程，采用最简单的方法达到最大的效益。斗提机机头从七楼将至五楼，矸石斗子从81节减少至59节，缩短了斗子的长度，解决了斗子过长存在的安全隐患，同时将斗提机电动机额定功率从22kW降至15kW，降低了能量消耗，实现了节能减排，同时也减少了斗提机的维护成本，增加了经济效益，消除了斗提机给生产带来的负面影响。

　　推广应用情况：已在兄弟单位推广。

　　完成单位：陈四楼选煤厂 成果类别：小改造 获奖等级：一等奖