?? 一、工程概况
??????? 1805煤柱风巷外段，全长335m。巷道整体两帮位移和鼓底较严重，局部有轻微掉顶和片帮，为保证即将施工的1805煤柱风巷的正常出货和行人，经矿领导安排由我队对该段进行修护。1805煤柱风巷外段原巷道永久支护为锚网支护和架棚支护。其中锚网支护段长95m。锚网支护段规格为净宽×净高=4.2m×2.8m。现净宽平均3.0m，局部有轻微掉顶和片帮。架棚支护段长240m。原架棚支护规格为梁×腿=3.65m×3.15m,上净宽3.4m,下净宽4.7m，净高2.8m。现下净宽平均3.5m，棚腿扎角平均85°，少量达90°，有少部分棚梁、棚腿变形。全巷道现平均高度1.8m。
??????? 二、施工方案
??????? 施工时采用风镐挖掘，人工攉货、链板机出货。修护时全断面卧底。锚网支护段：顶部支护损坏的进行补打锚杆，重新挂钢带和锚网，巷道净宽小于4m时帮部刷帮重新进行锚网支护(巷道净宽大于4m顶、帮支护完好时不再修护)，打锚索加强支护。架棚支护段：对棚梁、棚腿变形的进行更换，没有变形的棚子下净宽小于4m时刷帮登腿(下净宽大于4m,巷道支护完好时不再修护)，顶、帮砼背板损坏的进行更换。
??????? 三、支护质量技术要求
??????? 1、锚网支护
??????? 1）顶板采用Φ20×2200mm的高强锚杆，帮部采用Φ18×2000mm的普通全锚锚杆，锚杆托板为120mm×120mm×8mm钢板，钢带采用H型普通钢带，用φ12mm圆钢焊制成，锚网采用φ4mm钢筋焊制而成，网片规格1000×1000mm。
??????? 2)巷道分中净宽为2100mm，允许误差0－150mm，即分中净宽控制在2100-2250mm。巷道净高为2800mｍ，允许误差0－100mm，即巷道净高控制在2800-2900mm。
??????? 3)肩窝及底脚锚杆与顶帮夹角不小于75°，其它锚杆与巷道轮廓线垂直。
???????? 4)顶、帮新老钢带、锚网要搭接整齐，搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处。锚网每隔300mm，使用16#双股扎丝进行连接。
??????? 5) 如煤帮片帮时，不再进行造型,可直接贴煤壁进行打锚杆支护（可加木垫板）。
??????? 6)托板要紧贴煤（岩）面，螺帽要上紧。
???????? 7)顶板高强锚杆施工时，采用Φ27mm钻头、锚索机打眼，每眼配二卷MSK2360型树脂药卷；帮部锚杆采用Φ28mm麻花钻头、Φ27mm麻花钻杆配风煤钻打眼，帮部普通全锚锚杆每眼配二卷MSK2360型树脂药。二者搅拌时间均为20－30s。待10分钟后才能上锚杆托板，并扭紧。顶板锚杆必须采用锚杆钻机打眼安装，并使新安装的锚杆有一定的预紧力。顶部锚杆锚固力不小于100KN/根；帮部全锚锚杆锚固力不小于50KN/根。
??????? 8)顶部锚杆眼深2150mm，帮部锚杆眼深1950mm。
??????? 9)施工锚索时采用锚索机配合φ27mm钻头打锚索孔，孔深6米，每个锚索孔采用3卷MSK2360型树脂药卷，用锚索机充分搅拌45－60s，待1小时后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用液压千斤顶加压，使托板紧贴岩面，如采用YCD-180型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达24－30Mpa；如采用YCD-180-1型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达27－33MPa，确保锚索预紧力不小于80KN，不大于100KN。
??????? 10) 锚索采用直径为Φ17.8mm×6300mm的钢铰线, 锚索托板采用正方形钢板加工而成，采用两块托板，大托板规格为300mm×300mm×10mm，小托板规格为150×150×10mm。锚索按双排三花型布置，垂直顶板布置在距巷道中线两侧各750mm位置，锚索间排距3000mm×1500 mm。施工后的锚索外露长度不小于200mm，不大于300mm。锚索滞后修护点不大于20m。
??????? 2、架棚支护
??????? 1 ）架棚支护段修护时采用架12＃矿用工字钢棚支护梁×腿＝3.65m×3.15m，砼背板或搪柴、笆片腰帮背顶,每棚使36块砼背板，其中顶部14块，两帮各11块或每棚用笆片6片。搪柴29组，其中顶部11组，帮部各9组。搪柴棍长为700mm，直径30-40mm，无腐朽，每组2根并用，间距300mm。
??????? 2）设计上净宽为3400mm，下净宽为4700mm。分中允许误差0-+100mm，棚腿立柱斜度77°。设计净高为2800mm，允许误差为0-+100mm。
??????? 3）棚距为500mm（中-中），允许误差±100mm。
??????? 4）棚梁水平高低差不得超过40mm，支架扭距不得大于100mm ，棚腿必须明暗一致。
??????? 5）顶和帮必须背实，有空隙处必须用编织袋装煤或用半圆木、板皮、三棱木接实。严禁出现空肩现象，棚梁两端梁、腿接口处必须用大木楔刹上劲，保证接口处接实有劲、不松动，能及时承受巷道顶帮的压力。每棚用4道拉杆连接，要齐全有效。
??????? 6）梁腿接口要严密，严禁喝风亮牙，离合错位小于5mm。
??????? 7）棚腿窝为煤底时支架要穿鞋。
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??????? 四、主要生产系统
??????????? 1、通风方式：自然通风
??????? 通风路线
??????? 新鲜风：
??????? 地面→副井→-434m进风联巷→-434m集运巷→-434m总回风上山外段→1805风巷外段迎头
??????? 地面→副井→-550m进风石门→-550m西大巷→-550m轨道上山下车场→－550m轨道上山→－550m轨道上山上车场→1805机巷→`1803出煤上山→1803回风上山→1805煤柱风巷外段迎头
??????? 回风路线
??????? 乏风：迎头→1805煤柱风巷外段→1805风、机巷联巷→1805风巷→-450西翼回风石门→-450风井绕道→-450风井→地面。
??????????? 2、压? 风
??????? 风源为地面压风机房，采用高压供风，主供风管路为6寸压风管，施工巷道压风管路为4寸压风管，风压约为0.4MPa。
??????? 供压风路线：
??????? 地面压风机房→副井→-450m中央回风石门→-450m西翼回风石门→-450～-434总回风巷联络斜巷→－434m总回风上山→1805煤柱风巷外段→迎头
??????????? 3、 供? 水
??????? 水源为地面污水处理站，主供水管路为4寸水管，施工巷道供水管路为2寸水管。
??????? 供水线路：地面污水处理站→风井→-450m减压硐室→-450m中央回风石门→-450m西翼回风石门→-450～-434总回风巷联络斜巷→－434m总回风上山→1805煤柱风巷外段→迎头
???????????? 4、供? 电
??????? 供电方式为高压变电输送，1805煤柱风巷外段动力电源电压等级为660V，照明电源电压等级为127V，信号电源电压等级为36V。动力电源来自-450采区变电所，通过电缆将动力电输送至1805煤柱风巷外段系统各机电设备控制开关。
??????????? 5、 防尘
??????? 1、出货转载点处要设置喷雾，出货时打开，不出货时关上。出货系统每隔50m设置一道水拨头。
??????? 2、迎头向后30m巷道内要设置覆盖全断面喷雾三道，出货时及粉尘大时打开。
??????????? 6、排? 水
??????? 排水方式为水泵抽出式，在巷道低洼处，挖一个容积不小于1.5m?的临时水泱，根据涌水量大小安设潜水泵或风泵排水。
??????? 排水系统：1805煤柱风巷外段水泱→1805煤柱风巷外段→-450m西翼回风石门水沟→-450m风井车场绕道水沟→－550m中央回风上山水沟→－550m轨道石门水沟→－550m水仓→地面
??????????? 7、运? 输
??????? 1、下料系统
??????? 地面→副井→-550m进风石门→-550m轨道石门→-550m西大巷→-550m轨道上山下车场→－550m轨道上山→－450m西翼回风石门→-450～-434总回风巷联络斜巷→1805煤柱风巷外段→迎头
??????? 2、出煤系统
??????? 迎头→1805煤柱风巷外段刮板机→1#眼→-550m中央强力皮带→主井煤仓→主井→地面
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??????? 五、安全技术措施
??????? 一)施工安全技术措施
??????? 1、修护时从1#眼往西进行修护，可分二茬进行施工，茬间距不小于20m。
??????????? 2、修护时严格执行敲帮问顶制度，找尽危矸活岩。
??????? 3、修护时，对顶板支护完好段进行超前全断面卧底后再对帮部进行修护。
??????? 4、锚网支护段对顶板支护损坏和局部有轻微掉顶的，须先对顶板进行锚网支护完好后再卧底。架棚支护段棚梁变形的，先采用打点柱进行有效支护后卧底。
??????? 1）卧底前先清理完卧底段巷道杂物。
??????? 2）找尽巷道顶板危岩活矸确保施工安全。找顶由班长进行，找顶人员必须站在安全地点，并有专人看护顶板，作业时采用长度不小于1.5米的长柄工具，按从顶到帮的顺序进行。找顶时，防止矸石顺杆滑落伤人。
??????? 3）卧底段超前修护点不小于10m。
??????? 4）点柱采用不小于ф200mm圆木，根据棚子的变形程度设置一至三根，点柱设在距棚梁两端各1m和中线位置。
??????? 5)人工攉货时，作业人员之间要有一定的安全距离，注意扬锹时不要误伤前后施工人员。
??????? 6）局部鼓底严重的分次卧够高度,一次卧底高度不超过1米。
??????? 5、锚网段刷帮，当帮部不片时，拆除帮部锚杆和锚网后一次刷够宽度，打锚杆挂钢带、锚网。当帮部易片时，可先拆除上部两根钢带和锚网，打锚杆挂钢带、锚网后，再拆除下部锚网支护。老锚杆使用钢锯锯断，锯断后的锚杆长度不超出20mm。拆除的锚网支护材料要堆放一处后装车打运。
??????? 6、锚网支护段如顶板破碎掉顶严重时需套棚支护,锚网段与套棚接茬处应打锚杆挂网支护。
??????? 7、锚网支护段套棚支护时,要在锚网支护段顶板靠巷中左右各1500mm位置，打两路吊挂锚杆,每路锚杆不少于三根。用锚链配合吊挂锚杆,将两根22㎏/m的轨道不少于三处牢固地锁紧,然后即可上棚梁栽棚腿进行施工。
??????? 8、架棚段修护时严格执行“先支后拆”的原则。
??????? 9、一棚一循环进行施工。
??????? 10、架棚修护时采用两根长度不小于4m的22kg/m轨道做前探梁，每根前探梁要用三道锚链锁固在棚梁上，托住待摘棚梁。或在棚梁下距肩窝1m处各打一根ф150mm点柱，（长度根据现场定）支住棚梁。风镐挖出棚腿后人工摘除棚腿。拆除背顶砼背板，找尽危岩活矸后人工拆除棚梁。
??????? 1`）和待拆除棚子相邻的棚梁不得做前探梁的生根点。
??????? 2）前探梁和棚梁间用木刹刹紧。
??????? 3）挖棚腿窝时，派专人看守顶板并用手扶住待摘棚腿。
??????? 4）棚腿松动后，两人抽出棚腿，抬运到安全地点堆放整齐。