1 检查液压油箱油面高度，以油标尺的2/3为宜。
2 检查装载机构的减速器内润滑油的油位，不足时应添加。
3 检查截齿是否完整，及时更换损坏或磨损严重的截齿。
4 检查煤矿用深孔液压钻车上各部件装置的正确性和紧固程度。
5 检查行走装置联接的紧固情况，其余从动设备的联接情况。
6 检查各防爆接线盒、螺栓紧固情况，隔爆零件有无裂纹和其它缺陷。
7 按照润滑点图（见图12）给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
8 检查油箱的油位，油量不足的应及时补加。
9 检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。
10 检查液压系统喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。
11 检查油泵、喷雾泵站水泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。
12 截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺栓或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
13 各部位联接必须紧固；如：（1）截割电机与行星减速箱之间，行星减速箱与工作臂之间的联接螺栓；（2）回转座底座与主机架之间的联接螺栓。（3）主机架与后架之间的联接螺栓。
14保护整机的清洁，用干布清除油污、灰尘，特别要注意电气设备的干燥和清洁；清除煤矿用深孔液压钻车漏油、漏水、漏电现象。
15 新机在50小时轻负荷磨合后应清洗液压油滤清器、滤芯。
16 对带有油嘴的销轴、油缸的部位注入润滑脂。
17 消除所有发现的故障和不良现象。
18 检查各操纵杆的动作、操作性能、间隙是否正常。
19 检查各个减速器有无不正常的噪音或过热现象。
20 检查行走履带的松紧程度，当下垂度超过70mm时，需要调整；每周对导向轮，支重轮，履带等行走机构进行检查检修。。
21 检查各个减速器有无不正常的噪音或过热现象。
22 检查刮板运输机刮板链的松紧度，不正常时需调整；螺栓是否紧固。
23 打开水箱清污口，清洗冷却箱内的杂物及水垢，清洗干净。
24检查所有装有电气设备的开关的接线盒是否能防尘和水汽的侵蚀。