0山机域2控制角度，但在紧急换向时，滑移不仅增大了工作阻力，而且容易受阻，成为机构的死点。

　　经以上分析计算，杆端关节轴承偏心角度小是造成调速性能差的主要原因，在无法找到更大偏心角度的杆端关节轴承的情况下，对调速机构作了如下改进参4.

　　将踏板1直接焊接在摇臂上，取消1中连杆2及踏板绞接轴4，如改后，清除了机构死点，使其可靠性大大提高；减少了机构阻力，操作吏轻松；增大了机构自由行程，调速功能得到增强；维修迟方便，降低广维修费用3口1650单缸液压圆锥破碎机甩油原因分析及改造赵连信李文玉山东黄金山岛金矿选矿车间山东莱州261442矿，650285和，16500单缸液压圆锥破碎机1沈重制造国内使用单位极少，该设备于1988年10月投人使用后，润滑油大，瓜出每天5，4以上，并进入矿石中严重影响广浮选和氤化生产，成为棘手难之。

　　该机采用集中稀油润滑，润滑油路。润滑油分两路，路润滑传动轴部；路从主轴下端进人润滑主轴部各摩擦副。经3年多的运转观察与记录，发现更换新破碎壁和轧臼壁后甩油就少，当使，到后期时甩油就多，即主轴升的越商甩油量就越大，因此，进人传动轴这路压力油不可能甩出，因为它与外界没布通路，只能是进人主轴下端部这路压力油造成甩油。从主轴下端进人的这路压力油又分成两路，路是沿偏心套与架体衬套之间的间隙上行，这路与外界也无通路，因此也不可能选成甩油。，另路是沿主轴与主轴衬套之间的间隙上行至锥体下端面所设置的挡油装置返回，由于锥体下部与密封筒之间较大的间隙，因此压力润滑油就可能从此处甩出。

　　1.密封筒2.挡油环3.主轴4.偏心套5.挡油环压盖根据计算，当供油压力在a08MPa以上，主轴上升205mm时，沿主轴与主轴衬套间隙上行的压力油，经主轴衬套内孔上部锥度的扩散，部分压力油就能超出锥体下端面挡油装置而喷射至密封简上部形成甩油。当主轴所处的位置越低，锥体下端面越靠近主轴衬套±端面，其挡油效果越好。反之，挡油效果就差。

　　这与前面所说现场现象吻合。

　　2改造根据上述原因，我们对该设备进行了改造，2沿主轴上增设挡油环，并在密封筒上固定挡油环压盖，限制挡油环始终处于固定位置，而不随主轴上下移动。这样无论主轴升高多大距离，挡油环都能很好的挡住压力油，而不会喷射至密封筒外。

　　经多年的使用证明改造效果非常好，彻底解决了甩油问，每年为我矿节省润滑费用近8万元。同时，还消除了由于甩油造成的对浮选和氰化生产指标的不良影响口4型挖掘机发电励磁电流保护装置侯喜田董建新白云鄂博铁矿内蒙古包头，14080掘机，0电控系统的发电机电压是利用可控硅单相1半控桥励磁电流建立的，可控硅的触发器由磁放大器所组成，它综合控制信号方便，采用双闭环电压负反馈，电流负反馈环节，保证了，0电控系统的整个起动过程加快，调速性能生产效率大大提高。

　　1厂0电控系统存在的问与分析在生产过程中，有时遇到突发的发电机过电压。，电控系统失控，造成电机飞车机械冲击，电机绕组击穿和放炮等现象，结合故障现象和发电机调试经验分析，判断出故障源是磁放大器的控制绕组电压负反馈电路断路造成的，根据FD电控系统调试经例系数分析，磁放大器有3个控制绕组的综合信号W1式中，f为给制安祖IWt为给定控制安匝为电压负反馈控制安姐TrT为电流负反馈控制安匝在发电机空载电压调试中，基本给定控制安匝，即，=1时，发电机得到额定励磁电流，发出额定电压。为使发，电压迅速建立，电控起动过程加快，人为的把给定控制安匝加大，即1=3倍的基本给定控制安匝，这个倍数称为强迫系1.踏板2.摇臂逭菝泵电酣控制回路的改进武春刘高峰大钢尖山公司选矿厂山西娄烦山公勺铁精矿在试生产中，由于产量不足导致磨选渣浆，喘气，生产艺不稳定3为稳定生产丁。艺并节能降耗，997年将磨选主厂房20台渣浆泵电机加设变频调速装置566，5，当时为快投人使用，只将原电机控制回路作简单改动。在其后的使用中发现由于现场环境恶劣，变频器只能装在靠主厂房的低压配电室内，但没有远程操作，如果岗位人员想通过调节电机频率来满足工艺要求的话，还必须找到电，旃选系统共有渣浆泵20台，相应的变频器也有20台，每个班都要对电动机运行频率至少调节次，这样就给电工和岗位工都增加了工作量；岗位人员不能及时掌握渣浆泵的运行状况，由于现场操作箱上没有相应的指仪，所以岗位人员只能靠经验通过观察电机转速的快慢，判断估什渣浆泵电机的运行频率；电流的指不值与实际电动机运行电流不致。用钳我们分析了原电路参看在发电机的可控硅单相半控桥励磁电源回路增设个电流继电器380，电流40人。为防止电流继电器误动作，调整继电器吸引线圈的额定电流值为发电机励磁电流值的1.3倍，辅助常闭与可控硅半控桥控制电源回路联锁。发电压负反馈控制电路突然断路时，发电机励磁电流骤增，电流继电器动作，辅助常闭接点断开，切断可控硅控制电源，对发电机突发的励磁过电流及发电机过电压。起到了根本的保护作用。

　　经采取上述措施，保证了FD电控系统工作的可靠性，避免了电控失控造成各种事故和扩大，在生产运行中产生了良好1在电动机现场操作箱上安装了个简易的毫安发生控制器，可以发出420，的直流电流信号，用以调节变频器的输出频率。变频器控制的方式有标准电流型和标准电压型，我们通过功能选择确定使用电流控制。所以安装毫安发生器以后，就可以通过调节电位器扣的大小来调节毫安输出，达到调节变频器输出频率的目的。其毫安发生器的工作原理2；2班现场操作箱上增加了频率指在变频器的说明书中介绍可以通过20k，电阻和毫安头的组合来达到显频率来很多麻烦。经过我们实地测量，变频器的输出端子2122输出的是直流电压信号010，且与频率成正比。所以根据渣浆泵的实际运行情况重新选择了0，5的直流电压头替代电阻和毫安头的组合，效果很好；感器的安装位置比较1和2可以看出，电流互感器的安装位置从变频器电源进线处，更换到了变频器的输出线处。因为变频器电源进线处测量的是丁。频50出电流信号，变频器输出的是非工频电流信号，其波形3.

　　相比较两个电流信号波形，变频器输出的电流信号脉动成份大，因时测出的电流值要相对高些，也更接近其实际的运行电流。

　　通过以上对渣浆泵电机控制回路的改进，目前渣浆泵岗位工不仅可以在现场很直观准确地观察到渣浆泵电机的运行状况，而且可以随时根据工艺要求调节电机的运行频率，大大地方便了岗位操作工人。实践证明，这样的改造经济实惠而且有效，为公司投产达产创造了条件。口说明，为故障复位按钮。2频率控制器。如与抓等设备均在现场操作箱内。

　　卒，山机械2000，数。此时，发电机励磁电流比原额定值高得多，发电机电压很快上升大大超过额定值，这种现象是不允许的。我们增设了电压负反馈控制安匝，它苻2个基本控制安匝空载时，没有电流负反馈。总的合成安匝这样就使发电机励磁电流发电机电压停在额定值上，不会再上升广，形测量台75kW电机的运行电流为2A，而电流的指值为75人，两者相差电机额定电流的9.2电机的额定电流为1改造措施针对以上存在的问，我们在认真研究变频器多功能接线

(完)