河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 河北某银矿空气体压缩机油气分离储气罐爆炸:& nbsp& nbsp一、事故过程概述:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp1990年12月28日9时50分，河北省某银矿空气体压缩机油气分离储气罐发生爆炸，造成4人死亡，2人重伤，直接经济损失29.68万元，间接经济损失2.8万元。 由于调试地点在野外，除空气体压缩机外，没有其他损坏。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp储气罐由湖南某压缩机厂制造，1989年8月交付。 出厂时无材质信息，未进行射线探伤、水压试验、气密试验等必要的出厂检验。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp储气罐直径750毫米，长1500毫米，厚6毫米。 所有焊缝均为手工电弧焊，环焊缝为不带垫板的单面对接焊。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1990年10月28日，区长组织空压机手检查调试空压机，确认无问题后开始空加载作业。如果没有发现异常，则将进气手柄设置到加载位置，储气罐运行一分钟后发生爆炸。 爆炸后，靠近操作侧的一端安装有滤油器的头部环焊缝全部断裂，头部飞出100多米远，气缸飞出5 ~ 6米远，砸到石头上，变形破裂严重。 在检查焊缝时，发现T形焊缝被损坏。在2250毫米的环焊缝上只有两处穿透，分别为180毫米和50毫米。其余的焊缝不完整。焊缝金属的熔深只有3 ~ 4 mm，存在气孔和夹渣等缺陷。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp此外，在压缩机调试过程中，操作人员检查了安全阀、压力表等安全附件，均齐全灵敏，操作人员的操作程序也符合说明书的要求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。事故的分析:& nbsp；& nbsp& nbsp(1)本次爆炸事故的直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气罐产品质量低劣，不符合国家相关标准的要求。 所以在调试设备时，发生了设备爆炸事故。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)压力容器设备投入使用前，应当按照国家有关规定办理登记手续。 在技术资料不全的情况下，应先核实设备质量，在情况不明时，盲目进行调试，使存在的事故隐患不能及时发现。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)设备调试现场未按规定做好安全防护，设备周围人员过多，造成重大伤亡事故。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。对事故责任者的处理:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp(一)事故的主要责任者，即提供劣质设备的单位，应赔偿事故造成的直接经济损失，司法部门应依法追究其刑事责任。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)事故的间接责任，丰宁银矿领导应写出书面检查，认真分析事故发生的主客观原因，吸取事故教训，牢固树立安全生产思想，迅速建立健全各项规章制度，制定防范措施，积极做好安全生产工作。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(三)根据国家有关规定，对事故单位进行经济处罚。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。防止类似事故发生的措施:& nbsp& nbsp& nbsp(1)压力容器生产企业必须遵守国家有关规定，重视产品安全和质量，特别是机械设备附属的压力容器，其产品质量也应符合相应国家标准的要求，以保证使用安全。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)压力容器使用单位在投入使用前，应按国家有关规定向劳动部门办理登记手续，领取压力容器使用证后，方可投入使用，以便及时发现事故隐患，采取措施，避免事故发生。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(三)使用单位应建立健全各种安全规章制度，对资料不全、情况不明的压力容器，绝不盲目调试。
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