泥浆池40，1以上，防止泥浆倒灌进入输送螺旋，出口处应装防尘套并与泥菜池盖板连接，防止粉尘溢出。出料口应置于泥浆池的外缘，以利所排粉尘的快速搅匀。

　　3泥浆池中的水位应不低于0.8m，避免由，于水量太少造成所排粉尘的淤结，阻塞搅拌器的正1.布袋式除尘器2.螺旋输送器3.搅拌器4.

　　泥浆泵沉淀出的泥浆由车辆运走，而沉淀池中的水可以用水泵抽回泥浆池循环利用。经过次处理2应注意的问由于原材料中粉尘含量偏高，布袋除尘器下部回收的粉尘较多，生产过程中底部螺旋不能停止，所以粉尘输送螺旋也不允许停顿，布袋除尘器内旋压死而造成严重故障。

　　粉尘输送螺旋的出料口应高于泥浆池上缘常运转，损坏搅拌器及电机。由于泥浆未得到充分稀释，也易造成泥菜泵的损坏。水位也不宜太高，以低于泥浆池上缘4，1为宜，否则易造成溢锅，因此要求在生产过程中经常观察。

　　型拌和楼文丘理湿式除尘器的沉淀池结构，泥浆不仅易于清理，而且经沉淀后的水较清洁，能循环利用。但应注意在清理出泥浆后，应经适度凉晒，达到方便运输即可。过度的凉晒易造成粉尘的次污染。

　　3结束语使用次水处理除尘系统后，不仅极大地改善了施工现场的环境污染，而且彻底解决了原机在粉尘排放方面的能力不足，也解决了除坐器中粉尘高位报警造成的停机排粉问，提高了设备的生产率。

　　经过两年来的使用证明效果很好。

　　通迅地址徐州市交通职工中专学校东甸子221004工程机械润滑故障的分析与对策扬州大学工学院顾玲管荣根陶晔陈静吴筱春1工程机械的润滑故障润滑是将种具有润滑性能的物质可以是液体脂体或气体加入到相对运动的摩擦副面，以达到抗摩减磨的目的。

　　对于工程机械而言，润滑具有十分重要的意义。

　　例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载吸振降噪散热和防锈的使用修作用。毫无疑义，良好的润滑，可以提高工程机械产品的质量，降低生产成本，保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命提高生产率。反之，旦发生了润滑故障，轻则卡机烧瓦污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。

　　工程机械润滑故障的现形式为机器运转不灵；振动大噪声大；油温过高，热变形大；运动副面发生千摩擦，导致零部件的严重磨损等等。

　　据资料统计，机器设备所发生的故障，尤其是传动件的失效破坏，其8，源于润滑不良和润滑故障。

　　因此，分析和研究润滑故障及其相应的对策，对提高产品的质量提高设备的利用率和使用寿命有着十分重要的意义。

　　2润滑故障的剖析尽管润滑故障的形式多种多样，但引发的原因大致为两个方面，是润滑问，是密封问，有时这两方面又互为因果，互相促进，互相影响。

　　因为润滑问如油品不适润滑方式不当油膜不能形成或遭到破坏等有可能引起密封加剧磨损，直至失效；反过来，失效后的密封犹如防线崩溃，在润滑油泄漏的同时，使灰尘水分侵入，加速油质的恶化，严重破坏摩擦面啮合面的润滑状态，形成了频发机械故障的恶性循环。因此，要减少这些故障的发生，关键是要分析润滑故障的成因。

　　2.1润滑方式实践证明，润滑故障的发生，许多情况下是由于润滑方式选择不当引起的。应当根据被润滑机械的性能技术要求和润滑点的零部件运行情况如速度负载等，来选择合适的润滑状态气体润滑流体动静压润滑弹性流体动压润滑边界润滑和固体润滑等和润滑方式，然后再选择相应的润滑剂。

　　在此基础上，根据具体的结构和使用条件，确定采取手工润滑还是通过液压泵管路的强制润滑，或通过零部件的自身结构和相互运动关系达到润滑的目如可将需润滑零件直接浸入油池，或利用飞溅润滑油环油绳润滑等多种途径，使润滑点保持定的润滑状态。若润滑方式不当，润滑点不能获得定的供油量或不能形成油膜，则必将导致润滑失效而发生故障。

　　2.2润滑油品的选配合适的润滑剂，可以抗摩减磨和减振降温。但是，如果油品选择或使用不当，即使有好的润滑方案，也不能使机器达到预期的要求。相反，还可能造成严重事故。对于引进设备，如果忽视了润滑问，忽视了国产代用油的匹配问，那么最好的引进设备也无法正常运转和发挥它的性能。

　　长期以来，我国工程机械行业总是重维修，轻润滑，对设备出现的润滑问，不能引起足够的重视。

　　在油品的选择上也往往是根据经验，在原机的润滑技术资料不完整或缺乏的情况下，就误认为润滑就是给机器加油，因此有什么油就加什么油，特别是机械油成本低，货源充足，般场合下，都把机械油当作通用润滑油来使用。恰恰是由于这种技术盲点，使用了不当的油品，增加了肉眼看不到的非正常磨损，增大了摩擦阻力；同时，油量不当，也会加速油品变质，缩短油料寿命，增加能耗。

　　2.3润滑油的粘度和粘温特性粘度是液体润滑剂最重要的性能和质量指标，也是润滑油分类的依据。高粘度的润滑油易形成动压油膜，能承受较大载荷，且摩擦面间磨损小；低粘度的润滑油则刚好相反。粘度合适的润滑油对润滑状态承载能力和功率消耗都有重要的影响。

　　润滑油在设备的运转过程中，其粘度将随温度度随温度变化的规律，称为粘温特性。环境温度的变化，正是通过对油质枯度的影响而改变其油膜厚度，从而引发设备的润滑故障。在我国由于南北方地域差而形成的温度差，以及高温酷暑和寒冷严冬的季节差，都是选择润滑油粘度和粘温特性要着重考虑2.4润滑油的管理和使用生产实践中，由于润滑油的管理使用不当，也是引发润滑故障的重要原因。

　　作为成品，润滑油从出厂到投入使用，需要历经多道中间环节。在经过容器灌装运输贮存和分发等过程中，都有可能使润滑油受到水分灰尘和杂质另外，润滑油在实际使用中也存在许多问。

　　如设备开机不按润滑先行的规则进行；日常维护不严谨；加油口不紧或者无密封装置，以至于出现跑冒滴漏现象；换油周期不符合规定等。

　　2.5密封失效引起润滑油泄漏密封装置和润滑系统是保证设备正常运转相辅相成互为因果的两个重要方面。个有效可靠的密封装置有利于润滑系统的正常工作。

　　但是，密封装置难免会产生泄漏，特别是在液压系统中的密封，当液压系统压力超过35以上时，泄漏就更为严重。

　　究其原因，主要是由于密封件质量不合格从材料到成品；管接头和堵头螺纹加工精度低；元件组装不正确安装偏心螺钉不均匀等，系统设计不合理无防止外漏和减少管路振动冲击的措施，以及缺少规范的预防检修制度等等。

　　2.6润滑脂的分油泄漏润滑脂的分油泄漏，也是导致润滑故障的个不容忽视的原因。即胶体稳定性差的润滑脂易发生皂油分离也称分油，进而造成润滑泄漏，而且这种泄漏即使被润滑件在静止状态也会发生。

　　3润滑故障的查找和治理对策实践证明，发生在机械设备中的润滑故障，总会在不同程度上普遍存在。在提高对润滑故障危害性认识的基础上，如何从系统工程的角度对症下药，采取积极有效的方法加以排治，使润滑系统得以正常工作，确保产品的使用和功能发挥，是工程技术人员面临的项迫切需要研究解决的课。

　　首先应当在产品研发的总体设计阶段，就必须同步认真地考虑产品的润滑方案及必要的密封形方案时，系统所选用的结构参数材料油品等，都要与机械设备的使用功能和作业特点相适应，应当使设计阶段所拟订的润滑方案及相应的密封装置比较完善合理。

　　在产品制造过程中，零件的加工精度面粗糙度工艺规程装配顺序等各个环节，特别是有关啮合面支承面和各摩擦副作用面上，要使之易于形成润滑油膜以达到良好的润滑状态，使相对运动作用面上的摩擦磨损降低到最低程度。

　　最后，需要特别指出，润滑系统的正常工作，还有赖于合理使用，规范维护和科学管理。具体的措施有以下几点1正确认识润滑在产品中的作用与地位，加强润滑知识和密封技术的普及与提高，对于大型工程机械产品，必须建立详细的润滑系统工作档案。

　　使用维修重视润滑系统的适时检测和故障诊断预报工作，发现故障症候，应及时予以排除，以免更大事故发生。

　　在机器使用过程中，应定期换油。油品旦变质恶化，务必及时更换。在更换润滑油时，应对整个润滑系统进行清洗，以保证过滤通畅，新油清洁无杂质。

　　润滑油的保管要有专人负责。油品存放地不得曝晒和雨淋；盛装油品的容器输油设备量具切忌混用，否则会加速润滑油的氧化变质。

　　近年来，基于仿生学原理而发展起来的润滑油肾型净油技术，是把设备的润滑油看作人体的血液。

　　通过肾型净油装置，可将润滑油中的杂质加以清除净化，并补充损失的成分，因而使润滑油能永久或半永久的使用。通过肾型净油处理技术后的润滑油，其净化程度可达次微米级，并可有效地分离水分，使其自动排出。

　　总之，润滑故障始终是个制约产品质量，而又难以解决的技术瓶颈问。世界各国竞相斥资直在致力于这项工作的研究，并取得了定的成果。

　　我国机械行业的润滑故障是比较严重的，虽已开始重视，也有定的进展，但与国际水平相比还有较大差3巨。

　　润滑故障不但造成经济损失，也损害了产品在国际市场上的形象。因此，面对入世后的机遇和挑战，我们把分析和排治润滑故障作为产品上台阶实施质量翻身战役的重要内容来抓，已成当务之急。

　　1颜志光。新型润滑材料与润滑技术实用手册。北2杜红进等。脂润滑轴承静置状态下漏油机理及对策。润滑与密封，199923刘开连等。肾型净油技术的应用。润滑与密封。

　　4梁金丽。工程机械的润滑管理问。润滑与密封，5管荣根等。机械中密封技术研究与探讨。矿山机通信地址扬州大学工学院机械工程系江苏扬州市225009收稿日期20010821

(完)