第一部分115-105面撤离措施
??????? 115-105综采工作面由于受地质构造的影响。需重新开切眼，待新开切眼形成后。要进行设备的搬迁和安装。，工作面设备除部分损坏的支架升井外，其余全部回撤115-105面196米处，为了安全顺利地把停采面的设备撤离到新切面，特制定如下措施：
??????? 一、115-105面前期准备工作：
??????? 1、115-105综采工作面新开切眼工程已完工。巷道几何尺寸符合综采设备安装条件。
??????? 2、切眼：宽×高=7.0m×2.6m，顶7排锚杆，锚杆间排距为1000×1000mm,二排锚索，间排距3000×3000mm，新切眼里帮三排锚杆，顶帮全部挂网。
??????? 3、新切眼头尾绞车峒室；宽×长×高=2.0m×2.5m×2.5m，顶、帮全部采用锚杆挂网，硐室顶板要平直，起重梁和顶板严密接触。
??????? 4、两顺槽及切眼所用锚杆在掘进过程中，已进行锚固拉拔实验，锚固力不小于5吨/根，锚索拉力不小于7吨/根。
??????? 5、运送设备所经路线的巷道断面符合支架运输时的实际最大尺寸。
??????? 6、在115-105工作面头部、尾部、新开切眼处，共稳设4台回柱绞车，回柱绞车必须打好四压两戗或地锚。
??????? 7、运送设备所经路线轨道按照设计及《煤矿安全规程》的规定要求，全部铺设完毕，运输顺槽、回风顺槽及新切眼已形成环形道。
??????? 8、巷道内及装115-105工作面新切眼内拉架通道的所有物料，浮煤、浮矸、杂物、积水等全部清理干净，并经矿质量验收组验收，符合要求。
??????? 9、运送设备的各种绞车按规程要求安设到位。
??????? 10、工作面通风系统及安全监测监控系统、通信系统完善可靠。
??????? 11、安装人员熟知综采设备的性能、结构、安装方法、操作方法及质量标准。
??????? 二、撤机组
??????? 1、把采煤机组停在工作面溜头，把工作面溜子上的浮煤、矸石拉净。
??????? 2、把采煤机组上方及端头顶板支护好，挑除零皮，活矸，并注意煤壁片帮伤人。
??????? 3、在机身上方处前梁下上钢梁并于靠煤壁侧下方支设3.5m单体液压支架二根吊装采煤机各部及装车。
??????? 4、用支架或手动葫芦配合，先把左右滚筒和左右摇臂拆下来。
??????? 5、用手压泵把3根液压拉杠松开，然后用专用工具把连接对丝松开，把机组分成左右牵引部及中间框架三部分。
??????? 6、按照右滚筒，右摇臂，右牵引部，中间框架，左牵引部，左摇臂，左滚筒的顺序用绞车拉到吊装峒室装车，运到新开切眼里面。
??????? 三、搬工作面溜子
??????? 1、待采煤机组撤出以后，把支架与溜槽的连接销取开。
??????? 2、使用紧链器把工作面链子放松，然后把锯齿连接环拆开，把工作面刮板链分成若干部分。
??????? 3、把溜头与过渡槽的连接丝松开，用绞车把溜头拉到吊装峒室装车。
??????? 4、把溜尾与过渡槽的连接丝松开，便移开一定的距离。
??????? 5、把刮板链用绞车拉到吊装峒室装车。
??????? 6、把8字连接环和锁取开，松开溜槽与导向槽连接丝，把导向槽取下来。
??????? 7、把销轨与溜槽的插销取开，把销轨取下来，搬到吊装峒室装车。
??????? 8、按照溜头过渡槽，中部槽（包括开口槽），溜尾过渡槽，导向槽，溜尾的顺序，用绞车拉到吊装峒室装车。
??????? 9、拆除各种设备时，拆下来的螺栓、螺丝、销、垫、套等小配件派专人管理，能复用则必须复用。
??????? 四、搬支架
??????? 1、搬架前的准备工作：
??????? ①、在工作面除液压支架以外的其它设备搬完的同时，把工作面搬架通道的浮煤，杂物清理干净，保证窜架，拉架时畅通无阻，支架顶梁上的浮煤、矸石现场清理干净。
??????? ②、在115-105工作面内安一台JH一14回柱绞车并打好四压两戗，钢丝绳要固定牢固可靠且盘顺。
??????? ③、回柱绞车必须提前插好绳扣。
??????? 2、撤架顺序
??????? 115-105工作面撤架先撤1#支架，然后由尾向头撤出，通过回柱绞车拉到吊装峒室装车，除出井支架外，其余通过铺设轨道运往115-105新切眼面。
??????? 3、撤架方式
??????? A、工作面撤架方式及顺序
??????? Ⅰ、首先准备撤1#支架：
??????? ①、在1#架前方用单体柱打一戗杠，并用链条在该戗杠上固定一个50吨滑轮，将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条链接环固定固可靠。
??????? ②、降架，将人员隐蔽到安全地点后，开动回柱绞车将支架前移5m，此时在该支架的原位及时支设两架11#工字钢梁棚子，棚腿为单体住，梁长4.5m。
??????? ③、将1#支架向头调向90?，之后利用回柱绞车拉到吊装峒室内装车。
??????? Ⅱ、撤100#、99#：
??????? ①、按99#→100#的顺序撤架，为全工作面撤架准备掩护支架。
??????? ②、在99#支架前方打一戗杠，固定一个50吨滑轮，将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条、链接环固定牢固可靠。
??????? ③、降架，待人员隐蔽互安全地点后，开动回柱车将该支架前移2.4m，此时在该支架的原位及时支设丝柱三堆，每堆三根，间距1.5m。
??????? ④、将99#支架向头调向90?，之后利用回柱绞车拉到吊装峒室装车。
??????? Ⅲ、依照上述方法将100#支架前移，并在其原位支设木丝柱三堆，每堆三根，间距1.5m，与99#支架原位支设的木丝柱相距1.5m，然后将100#支架向头调向90?，并调整使其紧靠工作面煤壁，然后前移此架，使其前探梁搭往98#架上的钢梁并将梁升紧达到额定初撑力前探梁升紧，但不得将所托的钢梁损坏。
??????? B、撤98#支架至3#架的全过程。
??????? Ⅰ、撤98#支架：
??????? ①、在98#支架底座上用链条和链接环固定好50吨滑轮，将回柱绞车钢绳穿过该滑轮与67#支架底座用链条及链接环连接牢固可靠。
??????? ②、降架，然后开动回柱绞车，将该架前移，等其离开原位时，即时在其原位支设间距1.5m木丝柱三堆，每堆三根，要求木点柱的支设向古塘侧倾斜，做到迎山有力。
??????? ③、将该架向头调90?，联好窜出。
??????? Ⅱ、用与撤98#架相同的方法和步骤向头部撤架，直到撤3#支架，每撤一架支设木丝柱3堆，每堆3根，间、排距均为1.5m，并且见五回二，如果人工回柱有困难，便使用回住绞车将其拉倒。
??????? C、撤2#支架及100#：
??????? 1、顺序：100#→2#。
??????? 2、方法：
??????? ①、撤100#掩护架：降架用回柱绞车拉其前移后，在其原位支设木丝柱三堆，每堆三根，之后拉到吊装峒室装车。
??????? ②、撤2#支架：降架待人员躲到安全地点后用回住绞车拉其前移，到吊装峒室装车，待2#架拉出后，及时在115-105巷与新切眼工作面交叉处支设两排木柱，间距0.8m，排距1.0m。
??????? 待工作面全部支架撤走以后，视顶板情况回撤两巷的超前支护，用长柄工具站在安全地点放液，并探取钢梁和单支，回撤顺序由里向外逐架进行。
??????? 五、单体柱、工字钢梁的回收：
??????? 1、被撤支架上方的钢梁被煤壁侧的掩护托住后撤出钢梁下的单体柱。
??????? 2、当支架撤出后，人站在有掩护的安全地点用8#铅丝将支架上的钢染拴好，拴牢。
??????? 3、降靠煤壁侧的掩护架。
??????? 4、人站在有支护的地点用长柄工具和铅丝配合探取钢梁将其拉出，若人工探取有困难时，用回柱绞车拉出。
??????? 5、前移掩护到位并升紧，以此方法往复循环。