近日，一辆满载着无纵肋螺纹钢式树脂锚杆的货车准时送货到王楼煤矿，这是由集团公司设备再利用中心支护材料厂针对王楼煤矿特殊操作环境加工配送的“专属”井下支护材料。

“由于各矿地质条件不同，对井下支护材料的技术要求就会不同，原有的单一生产线的生产工艺、设备技术、生产能力等已经不能满足现在的市场需求，我们根据各单位实际情况，对支护材料有针对性地加大研发力度，利用专属订单解决客户多样性要求。”设备再利用中心支护材料厂厂长胡乃川说。

据悉，设备再利用中心支护材料厂自去年整合以来，担负着集团公司权属矿井所有井下支护材料加工、生产等任务，面对各个矿井对支护材料的不同技术要求这个难题，设备再利用中心支护材料厂通过优化人力资源配置、技改创新、专属订单等方式寻求新突破。面对新任务新目标，自交接整合以来，设备再利用中心支护材料厂辗转多矿实地考察，落实参数，统计整理各矿支护参数要求，学习先进经验，从技术上更换不达标的设备，淘汰落后的生产工艺，对现有生产线和设备进行升级改造，“向技术创新要效益”成为支护材料厂应对新形势的有效途径。

走进支护材料厂，像进入了一个小型创新基地，锚杆、锚杆盘自动化生产线，较原有设备用工减少60%，综合设备产能提升55%，保证了产品的精度质量，极大降低了生产劳动成本，提升了工作现场的安全系数。同时，设备再利用中心支护材料厂还打破车间界限、岗位界限，大胆实施不同工种临时借调制度。实行一人多岗，根据生产情况，适时将分布在各个车间的不同工种，由生产任务相对较小的车间暂时补充到生产任务大、时间紧的车间作业，使劳动力资源得到了优化配置、人力资源效率最大化。通过月底按照“定额不定量”多劳多得的分配原则，结合各个车间完成产值的情况，由高到低进行奖金分配，从而极大调动了职工的工作积极性，提高了劳动效率，降低了劳动成本。

今年以来，设备再利用中心支护材料厂共计发出左旋锚杆16.2万套、右旋锚杆5万套、锚杆盘21.3万件、锚索盘5万件、锚固剂102.3万支等，生产经营水平再创历史新高。

“下一步，我们将根据支护材料加工基地建设的推进和对集团公司各权属煤矿支护情况的总体掌握，逐步建立支护专业化队伍，提供煤矿井下现场支护培训指导和施工。”设备再利用中心主任贾士和说。