一、概况
        本措施是对砌碹工程有关施工工艺、质量标准及安全的要求进行详细的规定，主斜井施工队在砌碹过程中必须严格按照技术要求进行施工，并要求组织施工人员进行学习、签字后方可入井作业。
        二、准备工作
        1、根据工作要求认真检查各种施工工具、所需材料，并保证质量合格，数量满足要求；砌碹（碹拱必须符合设计要求，成巷宽度不能小于3.0m）工具较核准确，砌碹使用的料石应能保证巷道厚度尺寸。（附：施工工具材料清单表1）
        2、从上至下仔细检查巷道的临时支护情况，切实做好“敲帮问顶”工作，处理该段砌碹施工中存在的安全隐患，保证施工安全。
        3、严格按中、腰线进行扩巷，砌碹前必须处理毛断面高度、宽度不合格的地点，否则，不准盲目施工。
        4、砌碹施工之前，巷道两帮底角宽度中线至任一帮不小于1.8m，碹墙基础宽、深全煤不小于0.5m，全岩不小于0.3m；并且在铺底的料石下必须先打一层0.1m厚的水泥垫层。（附施工断面图2）
        三、质量要求
        1、主井巷道净断面规格：底宽3100㎜，腰宽3050㎜，腰高1400㎜，拱高1500㎜；巷道净高2900㎜。
        2、墙砖规格为：350×200×140㎜；
        拱砖规格为：300×260×（上宽160㎜下宽140㎜）
        3、所需墙砖119块／m3，35米巷道需要墙砖4165块；所需拱砖170块／m3，35米巷道需要拱砖5950块；另外，在此基础上必须增加10%的墙砖和拱砖，即墙砖不少于4500块，拱砖不少于5500块。（附料石砌碹施工平剖断面图3）
        5、必须按0.53：1：4.8的水、水泥、砂子的体积比例进行配料，要求干拌4遍，湿拌3遍，不得随意改变砂浆的比例。
        6、砌基础时，应将两帮的悬矸、浮煤清理干净后，再用十字镐将设计的基础挖出，必要时可使用风镐或放小炮，基础的宽度为450㎜，深度为台阶一侧400㎜，水沟一侧500㎜（全煤）；用料石砌成，要求做到切层平直、灰浆饱满、灰缝均匀、无齐缝，帮要充填密实。
        7、砌碹墙：用料石砌筑，切块要和巷道倾角一致，按巷道中、腰线照准拱基线位置，同时控制好巷道的净宽，灰缝要均匀饱满，并要做到横平、竖直，将帮充填严密。
        8、立喧胎时，要认真检查好工作面的安全情况，按中、腰线立稳碹胎，碹胎的角度要与斜井的倾角一致，碹胎的顶高要比设计的高度高出30-50㎜，碹胎必须要立牢固，并邦好安全绳、做好防护网。防止倒碹，并要在碹胎间架设撑木或用拉钩拉紧，最后必须再进行尺寸的较核，合格后，搭设稳固的工作台。
        9、砌碹拱：砌拱时必须从两侧的拱基向拱顶进行对称砌筑，使碹胎两侧受力均匀，防止碹胎向一侧歪斜变形，随砌随安装模板，砌块应垂直与拱的辐射线，在收碹顶时，必须选用上好的料石，修整好与龙口的尺寸相吻合契紧，拱背必须填实捣紧，应预留好茬，以便下一碹的砌筑。
        10、撤模与清理：
           必须等到水泥的初凝期过后（7天），才可进行撤模工作，撤模工作要有井队领导在场，并安排有经验的班组长和老工人从事该项工作，撤模的顺序必须与砌碹的顺序一致，工作前必须把撤退的路线清理干净，工作人员必须站在安全地点，由一人统一指挥，对于撤下的碹胎、模板要运出井外，清理干净，并保养好等下一次使用，同时对砌碹的个别地点进行钩缝处理。
        四、砌碹施工安全技术措施
        1、施工前，班组长必须对施工范围内和工作场所内的安全、通风、支护、运输等情况，进行一次全面的检查，确认无危险后，方可开始工作。施工过程中安排专人进行“敲帮问顶”。
        2、砌墙前，巷道基础必须见实底，不得在虚渣上砌墙。
        3、砌墙前，毛巷宽度不小于3.6米，毛巷高度不得低于3.2米。在砌墙过程中，当墙体达到起拱线时，必须外高内低，确保起拱线有一定的收缩。
        4、搭设工作台应充分利用柱腿的撑木做横梁，横梁选材要牢固，用多根长木板并排，一头搭在横梁上，另一头搭在链条上，链条必须牢固的固定在锚杆上，使用的链条承载能力应不少于40吨，否则不得使用。
        5、横梁高度应利于矿车通过，用枕木搭设的工作台时必须用马簧固定牢固，工作台应超前碹胎0.5米，便于砌碹时封顶，使用的木板厚度不小于6㎝，否则不得使用。
        6、工作台搭设要紧筹，不但要满足工作人员的工作需要，还要有安全撤离的空间，在工作时工作台的两侧及下方不得站人，送料人员必须在前方进行卸料，使用链条时，必须对链条的强度进行检验，与链条连接处必须用马蹄环和螺杆，用双螺帽拧紧。
        7、审批意见：