一、说明
        为确保B4320综放面顺利回采，需要对B4322运煤巷顶板进行加固。根据现场会诊情况及矿技术部门研究决定，在B4322运煤巷内支设柱棚，为保证施工质量，确保施工安全，特编制本施工措施。
        二、施工顺序、方法及要求
        1、 施工位置：在B4322运煤巷内，开始于B4322运煤巷与B4320上顺槽交叉点位置，
        结束于B4322运煤巷与B4320下顺槽交叉点位置，并向B4322运煤联络巷内延伸至36排位置。（详见施工位置平面图）。
        2、施工环境描述：B4322运煤巷及B4322运煤联络巷为锚网支护，现顶板及巷帮基本完好，运输设施齐全，路线畅通。
        3、施工顺序：自B4322运煤巷与B4320上顺槽门口交叉位置开始，向B4320下顺槽方
        向由外向里支设柱棚。支设完毕后，再向B4322运煤巷支巷内支设柱棚至36排。至此，全部柱棚支设完毕。
        4、施工方法和要求：
        ⑴柱棚支设要求：自B4322运煤巷与B4320上顺槽门口交叉位置开始，向B4320下顺槽透口位置支设柱棚，柱棚采用3.1m棚腿作棚梁，柱子采用单体液压支柱，一梁4柱，顺巷支设。两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间2棵单体液压支柱按0.9m间距支设；距B4320下顺槽透口位置5m时，改为一梁6柱，两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间均匀支设4棵单体液压支柱。
        ⑵柱棚支设位置：左帮一路柱棚距离B4322运煤巷内铁路中心线0.6m，右帮支设2路，第一路柱棚距离铁路中心线0.6m，第二路柱棚距离第一路柱棚为1.2m；距B4320下顺槽5m时，其中3路支设位置与上述位置一致，另外在铁路中间再支设一路柱棚，共四路柱棚。
        ⑶柱棚支设方式：使用3.1m棚腿作为棚梁。支设柱棚时，棚腿侧向使用（即棚腿平面侧朝向两帮），单体液压支柱顶端的四个卡爪，其中对称的两个卡爪卡入棚腿的凹槽内，另外两个对称的卡爪卡在棚腿外。支设柱棚时，要确保单体液压支柱与棚腿搭接牢固，确保棚腿不发生侧翻。
        ⑷柱棚支设循环方式：使柱棚时，先支设左帮的一路柱棚，然后依次向右帮支设第二路、第三路及第四路柱棚，柱棚支设完毕后，以棚梁与棚梁对接的方式按此循环继续向前支设柱棚。中间一路柱棚与另外两路柱棚交错布置。
        ⑸所有柱子要支设齐直，每排要支成一条线，并将所支柱子用专用的细钢丝绳联起来，两端要联到两帮铁丝网上。
        ⑹具体施工方式及位置见施工位置平面图。
        三、安全技术措施
        （一）、单体液压支柱安全技术操作措施
        ⑴支设单体支柱前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员安全。
        ⑵检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。
        ⑶检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
        ⑷管路中所有快速接头，严禁采用单腿销、铁丝销，所有销子必须插到底。
        ⑸支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。
        ⑹支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全，操作人员在扶柱升柱时，先缓慢供液使支柱两端与接触部位预紧，然后暂停供液，待所有人员撤到安全地点后，再由操作人员远距离供液，达到规定初撑力。
        ⑺将注液枪插入三用阀注液孔中，操作注液枪，当支柱接触顶板后，暂停供液，调整支柱使其处于良好受力状态后，再操作注液枪，使支柱达到额定初撑力90KN(压力表读数为11.4MPa)，拔下注液枪，检查三用阀工作状态是否良好，支柱承载状态是否良好，有无泄漏自动下缩现象。
        ⑻支柱时，人员不得站在三用阀的轴方向上；严禁用注液枪对准人员，以防高压液体喷出伤人。
        ⑻支柱顶盖与顶梁（顶板）结合严密，不准单爪承载，柱子要应迎山有力。
        ⑽支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上。
        ⑾要拉线立柱，偏差不超过±100mm。
        ⑿支柱支设稳定后，要及时栓绳连牢，并将柱顶与顶网连锁，防止失效支柱倒柱伤人。并严格执行矿安全质量标准化规定的有关要求。
        ⒀注液枪使用后必须放置好，不准在底板上乱扔乱放。
        ⒁正常支护的支柱在受到侧帮作用或顶底板作用倾斜、支柱活柱行程小于200mm等情况下要及时进行处理，防止支柱断裂、弹出或爆裂伤人。
        ⒂回柱前，要看好退路，备好料，发现有不安全因素时，要及时处理，安全后，方可进行回柱。
        ⒃支柱支设或回撤时，必须认真分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。
        ⒘乳化液配比为3～5％。
        （二）、其他安全技术措施
        ⑴使柱棚时必须设置牢固的工作台，且有专人看护，将棚梁抬至预定位置，并用双股10#铁丝将棚梁两端与顶网连成一体，抬扛棚梁时，施工人员要叫应好，支柱时要慢慢升压，待3棵柱子均接顶支撑棚梁时，再加压至11Mpa达到初撑力，操作人员要站在一侧，并专人统一指挥，进行安全监护，未支设牢固前，棚梁下方不得有人逗留和通过。
        ⑵施工时必须配足人力，施工人员必须听从指挥，相互协调叫应好，搞好自主保安和相互保安。
        ⑶使柱棚时，先用人工将棚梁架到顶板上，两端各用10#双股铁丝与顶网连成一体（两端要人工保护好棚梁防止掉下来），然后将中间柱子支起来。支柱时，先将柱子放正，再将柱子慢慢升起来托住棚梁，并将柱子顶部用铁丝联到顶板钢带或金属网上。待扶棚梁及扶柱子人员撤到安全地点后，再采用远距离供液将柱子升牢，并达到初撑力，然后将棚梁两端柱子分别升起来并达到初撑力（要注意中间的柱子有松动时，要重新升牢）。
        ⑷柱子要支于实底并迎山有力，棚梁与顶板不接顶时要使用保安板与顶板接实。单体支柱必须采用压力泵进行支设，压力表读数为11Mpa，以保证支柱的初撑力。
        ⑸施工前及施工中，都要随时注意失效的柱子，若发现有失效的柱子要及时进行更换，以确保施工人员的安全。
        ⑹单体液压支柱的使用必须严格执行兖煤股生技发[2003]164号文“兖州煤业股份有限公司关于进一步加强单体支柱使用管理的有关规定”，在拖、拉、抬、扛单体支柱前必须清理好线路和周围的一切杂物，确保线路畅通，严防滑倒或摔倒。所有柱子支设时必须要扶好，所用柱子要及时用铁丝与顶板网联上，以防倒柱。
        四、附B4322运煤巷支设柱棚施工位置平面图。
        五、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定。