真空叶滤机结构(真空过滤机) 真空叶滤ICS21.010J 77备案号:24440-2008JB/T10887-2008真空叶滤真空叶滤发布于2008年6月4日:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2008-11-01中华人民共和国国家发展和改革委员会实施:JB/T 10887-2008发布前；本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC 92)归口 本标准起草单位:东华工程技术有限公司、杭州防腐设备有限公司 本标准起草单位:攀钢集团重庆钛业有限公司。 本标准主要起草人:、王保康、何忠贤、翁长华、张琳、陆。 本标准为首次发布。 true 空叶滤片的范围1本标准规定了true 空叶滤片的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等基本要求。 本标准适用于由塑料等非金属材料制成的与工艺介质(滤浆、滤液或滤饼等)接触的true 空叶片式过滤器(以下简称叶片式过滤器)。) 2规范性参考文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的参考文件，其随后的所有修改(不包括勘误表)或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191包装、储运图形标志(GB/t191-2000，eqv iso 780: 1997) GB/t699优质碳素结构钢GB/T 700碳素结构钢(GB/t700-2006，NEQ ISO 630:1995)GB/T 983不锈钢焊条(GB/T NEQ ANSI/AWSA 5.4:1992)GB/T 985气焊、手工焊和气体保护焊中焊缝坡口的基本形式和尺寸 IDT)GB/T 1043硬质塑料简支梁冲击试验方法(GB/T 1043-1993，Neq ISO 179: 1982) GB/T 1184-1996形状和位置公差(EQV ISO 2768-2: 1989) GB/T 1120不锈钢棒GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T 1663-2000，IDT ISO 306: 1994) GB/T 2918塑料样品条件调整和试验的标准环境(GB/T 2918 IDT ISO 291: 1997) GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 5117碳钢焊条(GB/T 5117-1995，EQV ANSI/AWSA 5.1: 1991) GB/T 6388运输包装收讫标志GB/T 7780过滤器型号编制方法GB/T 9341塑料弯曲性能试验方法(GB/T 9341-2000 IDT 178: 1993) GB/ T13306标志GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 20539增强聚丙烯(FRPP)管材和管件GB/T 20640塑料设备GB/T 4711压力容器的涂装和运输包装GB/T 4730(全零件)压力设备无损检测GB/ T 7217分离机机械涂装通用技术条件JGJ 81建筑钢结构焊接技术规定3型式和基本参数 1 & nbspTrue 空叶滤片结构示意图3 . 1 . 2 True空叶滤片的滤板结构如图2所示。 2 & nbsptrue 空叶滤机滤板结构示意图3.2基本参数3.1叶滤机基本参数应符合表1的要求。 3.2.2叶片式过滤器滤板的基本参数应符合表2的要求。 3.3型号表示方法3.3.1叶滤机型号编制方法应符合GB/T 7780的规定，具体表示方法如下:3.3.2标注示例:True 空叶滤机的过滤面积为200m2，每块过滤板的整体尺寸为2140mm×1670mm(过滤面积为6.9m2)，过滤板材质。 E20/(2140× 1670)-U True 空叶滤片4技术要求4.1基本要求叶滤片应符合本标准的规定，并按批准的图纸和工艺制造。 叶片式过滤器的设计和制造应符合下列要求 4.2性能要求4.2.1叶片式过滤器的工作真空度不应小于0.06MPa，工作温度不应大于55℃ 4.2.2叶片式过滤器滤板上滤布的固定结构应保证连接可靠，不渗漏，更换滤布方便。 滤布和滤板应完全有效地连接。 4.2.3叶片式过滤器的滤板应保持平行，平行度误差不大于3.0毫米；；在叶片式过滤器的提升和平移过程中，过滤板不应摆动。 4.2.4叶片式过滤器的true 空管路系统的所有密封面应密封，不得泄漏。 叶滤的结构也要满足真空源切断后提升的要求。 特殊功能，确保滤饼在平移过程中不会脱落。 4.3主要部件的材料要求4.3.1叶滤机的材料应有质量证明书。 4.3.2热熔成型或注射成型的增强聚丙烯滤板的机械性能和耐腐蚀性能应不低于表3的要求。 其他塑料制成的滤板在满足设计和使用要求时，不应低于表3的要求。 4.3.3增强聚丙烯管件应符合HG/T 20539的规定。 4.3.4叶片式过滤器的钢支架等金属部件的材料应符合GB/T 699和GB/T 700的规定，碳钢焊条应符合GB/T 5117的规定；不锈钢材料应符合GB/T 4237和GB/T 1220的规定，不锈钢焊条应符合GB/T 983的规定。 4.4制造要求4.4.1滤板4.4.1.1焊接结构的滤板焊接接头的性能不应低于表3的要求。 4.4.1.2滤板表面质量:a)同批次生产的滤板颜色应一致；b)滤板表面应光滑平整，不应有影响滤板强度的裂纹、气孔、杂质、砂眼、夹渣和塑化不良引起的变形等缺陷；c)滤板表面缺陷凸台的数量每0.5m2不得超过一个，不得有损坏滤布的毛刺和缺陷。 4.4.1.3板上的流体通道槽或孔应光滑且无障碍物。 4.4.1.4滤板的平面度公差值为滤板最大外形尺寸的3‰。 4.4.2 True 空管道系统4.4.2.1 True空管道系统应在制造后进行预组装，水压试验应在0.125MPa的压力下进行 4.4.2.2水压试验合格后，应在图纸规定的真空试验压力下进行真空度试验。 4.4.3主要受力构件(主梁、吊耳等。)的4.4.3.1叶滤框不得焊接在一起。 4.4.3.2框架的焊接应符合JGJ 81。 4.4.3.3框架主梁之间的焊缝应采用全熔透结构，坡度为12:耳板与主梁之间的焊缝应饱满。 设计图纸中未注明的焊接接头的结构和尺寸应符合GB/T 985的规定。 焊接接头的焊接质量也应满足JGJ 81的要求。 4.4.8.4车架主梁和吊耳主要受力构件的焊缝表面应进行磁粉或渗透无损检测，JB/T 4730中的I级合格。 4.4.3.5组焊后的车架应平直，主梁车架上表面的平面度公差应控制在0.7‰L(L-车架总长)；框架内安装滤板的两根主梁(槽钢腹板表面)的平行度公差为GB/T 1184-1996中的11级。 安装4.4.3.6滤板的主梁(槽钢腹板面)上的安装孔应在同一水平线上，直线度公差为GB/T 1184-1996中的11级。 4.5外观质量要求4.5.1滤板、管道系统等非金属表面一般为无涂层表面。 其表面应光滑平整，焊缝中不应有裂纹、凹坑、过烧等影响产品质量的缺陷，同种材料颜色应均匀。 4.5.2碳钢金属框架等部件的涂装应符合JB/T 7217的要求，涂装材料的选择也应符合用户的环保要求。 5试验方法5.1滤板材料的物理力学性能试验5.1.1取样方法物理力学性能试样应在离成型滤板表面10mm以上的任何位置截取。 5.1.2样品条件调整和测试的标准环境应在GB/T 2918标准环境的正常偏差范围内，条件调整时间不得少于24h。 5.1.3抗拉强度应按GB/T 1040.1进行测定。 5.1.4抗弯强度应按GB/T 9341进行测定。 5.1.5冲击韧性值应按GB/T 1043测定。 5.1.6维卡软化温度应按GB/T 1633测定:试样的静载荷G为 5.1.7滤板材料腐蚀程度的判定:5.1.7.1样品应送四组滤板样品，每组三件，每件尺寸为50mm×25mm，保持原厚度。处理后的表面应光滑，并用酒精清洗样品，干燥，并在干燥器中干燥2小时。 5.1.7.2试验步骤称取样品(精确至0.02克)，置于装有约400(或800)毫升下列腐蚀介质的500(或1000)毫升磨口瓶中，在60℃±2℃下放置5h。 腐蚀介质用试剂和蒸馏水配制，浓度为重量百分比。 A) 40% 1% NaOH溶液b) 40% 1% HNO3溶液c) 30% 1% HSO4溶液d) 35% 1% HCl溶液。取出样品用水冲洗，然后用干纱布或滤纸吸干表面水分，放入干燥器中，干燥2h，然后称重(精确至0.002g)。测试结果 5.1.7.3和腐蚀程度的计算如下:A = (G-G0)/S，其中:A-腐蚀程度，单位为克/平方米；g——腐蚀后样品的重量，单位为克(g );G0——腐蚀后试样的重量，单位为克(g );s——样品表面积，单位为平方米 5.2整机性能试验5.2.1液压试验5.2.1.1试验液一般为水，水温不低于15℃，不高于23℃ 5.2.1.2 。用测试水填充管道系统。 灌装液体时，应打开管路系统的排气孔，排出气体。 5.2.1.3试验压力缓慢升至0.125MPa后，保压时间不小于30分钟。 然后降至0.10MPa，检查焊接接头和连接部位。如果发现任何空气泄漏，应进行修理并重新测试。如无异常变形和渗漏，即为合格。 5.2.2真空5.2.2.1真空试验压力是设计图纸上规定的真空试验压力，其值为最大工作真空度。 真正的5.2.2.2空度试验应在水压试验完成后进行。 5.2.2.3试验应有必要的安全措施。 在真空度测试期间，真空度应逐渐增加5m5。真空度为0.05MPa时，压力保持5分钟，之后真空度每增加20%，保持5分钟。 保持压力，检查焊接接头和连接部位是否有泄漏。如发现灌气，应修复后重新测试:当测试真空度达到图纸规定的测试压力时，保持10min；此时应切断真空源，关泵，使真空度不在10min内降至合格。 6.1基本要求:叶滤机应由制造商的质量检验公司进行验收，并签署产品质量证明书。 6.2检验分类叶片式过滤器产品的检验可分为出厂检验(空运行试验)和型式检验(空运行试验和负载运行试验)。 产品逐件出厂，如有欠切，应进行型式检验:a)新产品或转入工厂的老产品的试制和最终鉴定；b)正式生产后，如果结构、材料和工艺发生重大变化，产品的性能可能受到影响；c)当产品长期停产后恢复生产时；d)当工厂检查结果与上次有很大差异时；e)当国家质量监督机构提出型式检验要求时 6.3检查项目叶片式过滤器的各种检查应符合表4的规定。 7标志、包装、运输和贮存7.1标志每个叶滤片应在适当位置固定产品标志。标志的类型和尺寸应符合GB/T 13306的规定，标志上应标明以下内容:a)叶滤机的型号和名称。 b)主要技术参数:-公称过滤面积:m2；——工作真空度；单位为兆帕(MPa)；；-外形尺寸(长×宽×高):单位为毫米×毫米×毫米；；-极端总重量:单位为千克 c)工厂编号 d)生产日期 e)制造商名称 7.2包装7.2.1叶片式过滤器的包装应符合GB/T 13384的规定。 7.2.2一般情况下，叶式过滤器根据部件的结构和特性分开包装，滤板也应分开包装。 7.2.3钢构件和塑料构件应分开包装。 7.2.4每块滤板的表面应用软质材料找平，然后将几块滤板叠放成一组，包装严密，以保证在装卸和运输过程中不被损坏。 7.2.5包装箱上的标志应符合GB/T 191的规定。 7.2.6运输包装的接收和交付标志应符合GB/T 6388的规定。 7.2.7叶式过滤器出厂时必须具备以下文件，随机提供备品、备件和专用工具:a)产品合格证；b)安装说明；c)装箱单；d)随机备件和附件清单 7.3运输和贮存7.3.1叶片过滤器的运输应符合JB/T 4711和HG/T 20640中的有关规定。 7.3.2滤板在运输和储存过程中应水平或垂直放置，以防止碰撞和机械损伤，不得在滤板上压重物。 7.3.3在运输和储存过程中，滤板和管道系统的非金属部分不得接触油、酸、碱或其它损坏滤板和管道组件的物质。 应隔离热源，避免抛掷、撞击、日晒和雨淋，并存放在温度低于40℃的仓库内
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