一、说明：
        本工作面地质构造复杂，切眼及补切眼各遇到一条断层。为顺利推进特制定如下措施。
        二、施工准备：
        1、 打眼：采用7655型风钻打眼。
        2、 爆破：采用毫秒雷管、乳胶炸药进行爆破。
        3、 出矸：采用人工装碴经溜槽外运。
        4、 支护：采用锚索（7.3m）支护,配合单体、交接顶梁。
        5、施工采高1.7米，进度1.2米。
        三、安全技术措施
        1、工作面过断层时应加强支架、机组、运输机的检修，严禁带病运转。
        2、断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面平整过渡，防止支架脱开，工作面不得出现忽高忽低，并严格按要求控制好采高。
        3、采用带压移架超前支护。
        4、坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保持良好支护状态。
        5、根据断层大小和岩石软硬确定机组割或爆破。爆破时应采用风锤打眼。
        6、打眼时根据岩层的厚度确定炮眼的布置方式：破岩厚度小于1.5米时为单排眼；破岩厚度在1.5以上时采用双排眼；顶眼装药1卷，底眼装2卷，采用水炮泥和黄泥封孔，封泥长度不少于500㎜，每次起爆不超过6 个炮眼，一次装药一次起爆。
        7、爆破前，对爆破地点上下支架的立柱及活柱、压力表、及电缆、管线等用皮带保护好，并对附近20米范围内进行洒水降尘。
        8、打眼与割煤作业时，机组与打眼距离不小于20米，工作人员严禁进入机道。进入机道时，必须将刮板输送机停电闭锁，找掉活渣活煤，打好护帮柱。
        9、断层处需打眼时，由专业人员完成。严格执行有关风钻（锤）打眼的规定。
        10、爆破工作由专职爆破员担任，工作面只准使用一个起爆器。
        11、采用串联方法连线，正向装药，坚持一炮三检制度、留有爆破记录，关于引药的制作、装药、封泥、爆破，按《煤矿安全规程》有关规定执行。
        12、爆破前，班长亲自布置警戒，在一切能进入爆破地点的通道上设置警戒，警戒人员和爆破员在有掩护的安全地点警戒爆破，未经班长允许不得撤除警戒。爆破员最后离开爆破处。爆破员起爆前先发出爆破警戒，吹长哨后再等5秒方可起爆。
        13、放炮布岗：放炮地点设在运巷往外20米处，为1#岗；回巷人员全部撤至12运输石门内，风门进风侧为2#岗；回巷与12回风石门交岔处往南15米处为3#岗。
        14、爆破后，爆破员及班长首先进入爆破地点检查爆破情况，确认无隐患后方可由班长撤回警戒人员。
        15、工作面爆破时，机组距爆破地点不小于10米。
        16、遇瞎炮严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条的规定执行。
        17、打完眼后，必须把电煤钻拿到上下巷距工作面上下出口煤壁线20m以外无淋水，顶板完好，支架完整的安全地点掩盖好，电缆线盘放好，切断电源。
        18、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
        19、炮眼布置方式及放炮方法（附图16）
        
        炮眼布置三视图（1：100）
        说明：
        1）、炮眼布置为三花眼，顶眼眼距1000mm，底眼眼距为1000mm，顶眼距顶板为500mm，底眼距底板500mm，顶眼仰角为20°，底眼俯角为20°，炮眼水平角75°～80°；
        2）、采用正向装药，炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为1～5段毫秒电雷管；
        3）、采用毫秒微差爆破，人工串联，放炮器放炮，起爆顺序由上向下，由顶眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮为一组，每次放炮不得超过3组；
        4）、装药、放炮严禁与移架、回柱平行作业；
        5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；
        6）、工作面严禁使用两台或两台以上放炮器放炮；
        7）、爆破工必须随身携带瓦斯报警仪；
        8）、放炮母线、脚线的联接，线路的检查，必须由爆破工一人操作。