一、工程概况
??????? 3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高3.6m，开口坐标为：X:1089.7515 Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆＋金属菱形网＋梯子梁＋11#工字钢+锚索＋WD/2/4单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。
??????? 二、施工方式及技术要求
??????? 1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。
??????? 2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。
??????? 3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。
??????? 4、锚索的外露长度为150-250mm；锚杆的外露长度为10-40mm。
??????? 5、锚索的预紧力要达到100KN、锚固力达到200KN、拉拔力达到180KN（40MPa）。顶锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力100KN，拉拔力达到90KN（20MPa），帮锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力为80KN，拉拔力达到72KN。
??????? 6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采用C20商品混凝土，工程量为200m。
??????? 三、巷道支护
??????? (一)、第一次成巷的支护
??????? 1、支护设计
??????? （1）顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护；
??????? 锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排6根，距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆，剩余5根全部垂直打入顶板。每根锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000×1000mm，采用12号铁丝编织，托盘使用130×130×10mm的钢板。
??????? （2）非采煤帮支护；
??????? 非采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为φ22×2500mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根，每根锚杆采用快速CK2340一支、中速Z2360一支，锚固长度1.2m，帮部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用130×130×10mm的钢托盘，配合W型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格1000×12000mm。
??????? （3）采煤帮支护；
??????? 采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋托盘联合支护，锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根。帮部铺设金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W型钢垫板配圆形钢托盘。采煤帮所挂金属菱形网规格为1000×10000mm。
??????? （4）锚索加强支护；
??????? 顶部布置三排锚索进行支护，锚索规格为Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，间排距为1600mm×1600mm，距帮900mm处打设一根向非采煤帮偏15°的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用CK2340型锚固剂一支，Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一块规格为130×130×10mm的钢板，一套锁具进行支护。
??????? （5）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，循环进尺为600mm。
??????? （二）、第二次成巷的支护
??????????? 第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧，将第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。刷扩断面宽3.4m×高3.6m，刷扩后断面为宽8.2m×高3.6m。
??????? 1、支护设计
??????? （1）顶板锚杆支护；
??????? 刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护，与第一次成巷支护规格相同。锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排5根，顶距采煤帮100mm打一根仰角20°的锚杆，其余锚杆全部垂直打入煤壁。每根锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，帮部铺设12000×1000mm菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，菱形网采用12号铁丝编织，梯子梁长3600mm，托盘使用130×130×10mm的钢板。
??????? （2）采煤帮支护；
??????? 采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根。帮部铺设规格为1000×12000mm金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W钢垫板配圆形钢托盘。
??????? （3）锚索加强支护
??????? 新扩断面布置两排锚索进行支护。规格为Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，间排距为1600mm×1600mm，并加11#工字钢进行加强支护，即每隔一排锚索中间补加工字钢锚索加强支护，工字钢长7.5m，即工字钢锚索间排距为800mm×800mm。顶距采煤帮900mm处打设一根采煤帮偏15°的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用快速CK2340型锚固剂一支，中速Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一块规格为130×130×10mm的钢板，一套锁具进行支护。
??????? （4）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，循环进尺为600mm。
??????? （5）3903工作面切眼刷扩由轨顺向皮顺推进，首先在初掘切眼超前段48m内进行临时支护（被动支护），采用单体柱配合π型梁“一梁两柱”架棚支护，棚距为1600mm，然后采用7500mm的工字钢加强支护（主动支护）完毕后，逐架前移倒替，被动支护与主动支护的间距不大于主动支护1个循环。
??????? 工字钢采用7500mm的11#工字钢加强支护，工字钢锚索的间排距为1600mm，工字钢排距为1600mm，配合单体柱进行加强支护，一排3根单体柱，两根与工字钢相连接，一根与顶板相连接，单体柱距采煤帮350mm与顶板相连接，依次2350mm、4800mm打设的工字钢，工字钢焊接200mmπ型梁（详见π型梁工字钢加工图）。
??????? （三）、开缺口段支护
??????? 第二次成巷宽3.4m×高3.6m掘进到3903切眼靠轨顺采煤帮一侧剩余25m处时，由原来掘进宽3.4m×高3.6m加宽为宽5.4m×高3.6m。即刷扩宽度增加2m，长度25m。
??????? 1、支护设计
??????? （1）刷扩帮支护与第一次成巷支护相同。
??????? （2）顶板采用锚网梯子梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为900×800mm，每排2根，顶距采煤帮300mm打一根仰角20°的锚杆。锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，铺设菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，金属菱形网规格为12000×1000mm，采用12号铁丝编织，梯子梁长2000mm，托盘使用130×130×10mm的钢板。
??????? （3）开缺口段断面布置一排锚索进行支护，锚索规格为Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，排距为800mm，锚索采用快速CK2340型锚固剂一支，中速Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一块规格为130×130×10mm的钢板，一套锁具进行支护。
??????? （4）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，循环进尺为600mm。
??????? （5）成巷后补打两排单体柱进行加强支护，支设单体住时每根单体柱配合200mm长的π型钢梁接顶支护，排距5m，柱距1.6m，单体柱距采煤帮侧2.2m，距非采煤帮侧1m。
??????? （四）、临时支护
??????? 临时支护采用“吊环”式。Φ3寸钢管和木板梁支护，木板梁数量两块，规格为长×宽×厚=3200mm×150mm×30mm，前探梁数量两根，长为4.8m。每根前探梁配备4个活性“吊环”，吊环采用厚12毫米的钢板焊制。
??????? 掘进工作面临时支护也可用木点柱支护，工作面准备4根木体柱，从外向里每平方米打一根点柱作为临时支护。
??????? 四、施工工艺
??????? 1、施工方法
??????? 综掘机割煤、装煤、运煤，再由皮带将煤运出。
??????? 2、掘进方式
??????? 3903切眼采用机掘一次成巷。
??????? 3、工艺流程
??????? 安全质量检查→综掘机割煤→装、运煤→临时支护→永久支护。
??????? 4、截割
??????? 综掘机必须由两名取得操作证的主、附司机操作，根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从中底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上截割。截割时，必须先开启除尘风机和综掘机的内外喷雾。
??????? 开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。
??????? 驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于600mm，接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。每完成一个大循环（1.6m）后，驱动机头上下移动，切割使煤壁平直。
??????? 五、支护工艺
??????? 1、安装顶板锚杆
??????? ①施工顶板锚杆眼，采用MYT-120C0锚杆机、Φ28mm钻头、B-IP系列可接长钻杆风动锚杆钻机，按梯子梁眼位由巷道中间向两帮施工锚杆眼，锚杆眼深度为2.5～2.55m。打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。
??????? ②送树脂锚固剂，按顺序向锚杆眼内装入一支CK2340型、一支Z2360型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
??????? ③搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌20～30S后停机1min，然后撤钻，防止未凝固自然下垂。
??????? ④安装锚杆：锚杆安装好3分钟后挂网、上梯子梁、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳手检查预紧力不小于150N·m,锚固力为120 KN,拉拔力为100 KN。在顶板与梯子梁之间铺设单层金属菱形网，菱形网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边搭接，短边搭接150mm，用双股12#铁丝采用“十”字交叉法连接，连接扣间距100mm，锚杆外露长度10mm-40mm。
??????? ⑤施工顶板锚杆应逐排进行。
??????? 2、安装帮锚杆：
??????? ①砍壁修整巷道两帮，为防止巷道片帮先砍两帮上部成型后打眼安装上部两排锚杆，安装好上部后在砍下部，下部砍好后进行支护。
??????? ②两帮联接金属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接150mm，用双股12#铁丝连接，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。
??????? ③按设计部位施工打帮锚杆眼：采用MQB-351风煤钻，2m长钻杆φ28mm钻尖打2m深钻孔，抖动钻杆排净煤粉。
??????? ④安装帮锚杆:向锚杆眼内装入一支CK2340，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将风煤钻与锚杆销螺母连接起来，然后开始搅拌，搅拌20-30S后停机，然后撤钻。安装锚杆：15分钟后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查预紧力不小于110N·m，锚固力为80KN,拉拔力为60KN，锚杆外露长度10mm-40mm。
??????? 3、锚索安装
??????? 锚索为加强支护，顶板完整时，锚索滞后于工作面迎头不能大于5m。顶板破碎时，锚索紧跟工作面迎头。
??????? （1）、锚索孔施工：采用MYF120C0风动锚杆机、Φ28mm钻头、B-IP系列可接长钻杆打眼。
??????? （2）、送树脂锚固剂：按顺序向孔中装入一支CK2340、两支Z2360型树脂锚固剂，用规格为Φ17.8×8000mm预应力钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推进。
??????? （3）、搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-45S后停机，加设小木楔,撤钻。
??????? （4）、安装：树脂药卷锚固段需养护30min，养护好后装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，开泵进行张拉，达到设计预紧力，锚索预紧力100kN。安装完毕进入下一循环。
??????? 4、收尾
??????? ①清理工作面浮煤、巷道卫生。
??????? ②将工作面管线、工具、设备悬挂摆放整齐。
??????? ③进行工程质理管理工作，巷道断面、支护质量符合设计要求。
??????? 六、生产系统
??????? 1、运输系统
????????????? （1）3903切眼煤的装运方式
???????????? 工作面→刮板输送机→3903辅助运输巷→3#主皮带→2#主皮带→煤库→主斜井皮带→地面。
???????????? （2）材料、设备的运输方式
???????????? 地面材料库→副斜井→南轨道下山→3903轨顺→3903切眼
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