为加强我矿西二710工作面瓦斯抽采工作，提高工作面瓦斯抽采量，需要在西二710工作面安设移动瓦斯抽采泵一台，为确保移动泵站安装、使用过程中的安全，特编制此措施。
        一、移动式瓦斯抽采泵的安装
        1、安装前的准备工作
        （1）移动泵安装位置的巷道顶板打好起吊锚杆。
        （2）矿机电科负责移动泵供电系统的设计与安装。
        （3）抽采队和保安区负责准备好安装移动泵、瓦斯抽采监测、计量设备、接设抽采管路及进排水管路所需的工具、材料和设备。
        2、移动泵安装安全技术措施
        （1）起吊移动泵前检查好所需的起重机、大链、卡环等，必须保证完好，严禁非标准件作业。
        （2）起吊作业前，撤出施工现场附近前后5米的其他人员，同时作业人员要躲避重物下落和倾倒的方向，作业现场安排专人监护。
        （3）移动泵放置在铺设好的道木上要固定牢固，并保证移动泵安放平稳。
        （4）瓦斯监测、管路抽采计量装置要按设计要求安装，保证测量数据准确，监测装置断电灵敏可靠。
        （5）移动泵各部件安装要求：
        水箱、汽水分离器、泵体、电机及变电站安设都应平整，泵体、电机使用道木稳设。
         二、移动式瓦斯抽放泵的使用
        1、启动前的准备工作
        先打开进、排水阀门，注入清水5分钟，同时手动盘车，使泵两端的轴封处有成滴的水流下。
        2、启动运转及停泵的操作
        （1）按动电机按钮，观察电机旋转方向，如与标识不一致，将磁力开关电源分断把反向。
        （2）启动后及时调整进、排水阀门，使泵体内水位稳定在汽水分离器底壳以下。
        （3）观察泵体是否渗漏，监听泵体运转声音是否正常，如发现有不正常现象，立即停泵检查，故障排除后再启动。
        （4）及时排除正负压端管路中的积水杂物。
        （5）每小时观测一次管内压力、管内温度、抽放浓度、孔板压差等参数，并作记录。如发现参数变化较大时，应及时查明原因，积极处理并汇报。
        （6）停泵时，先停电，再将近、排水阀门关闭。
        3、使用移动式瓦斯抽放泵的安全技术措施
        （1）移动式瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握移动式瓦斯抽放泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。考试合格，持证上岗。
        （2）移动式瓦斯抽放泵的停、开及运行情况按时向保安区调度汇报。
        （3）泵体内的水位随时调整好，要与泵体的泵轴中心线持平，不能超过汽水分离器底壳线，避免水位过高烧电机或水位过低影响抽放效果。
        （4）泵运转时，出现负压过大、回水小、旋转异常时，必须立即停泵查明原因，及时处理。
        （5）严禁无水运转，停开泵，必须经当班瓦检员同意。
        （6）安设停水自动断电装置，要灵敏可靠。
        （7）抽放管路排出口必须设置警戒标志，排出口上风侧5米，下风  侧30米内严禁人员通行和任何作业。
        （8）排放口下风侧30米处，距巷道顶板300毫米处安设一台甲烷传感器，报警点断电为≥0.75%，断电范围为移动泵电源，保证抽放泵排到巷道内的瓦斯浓度在30米内被混合到规程允许浓度。在抽放泵下风侧1~2米处设一甲烷传感器，报警点断电点为≥0. 5%，当泵体附近瓦斯超限时，能切断抽放泵电源。
        （9）抽放泵司机必须坚守岗位，交接班时要对所有设备进行检查。
        （10）要经常检查抽放泵的各种计量装置、阀门和安全装置，保证灵敏可靠。检查好各部件的联接螺丝，发现松动及时处理。
        （11）每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
        4、移动式瓦斯抽放泵停运的安全措施
        （1）瓦斯抽放泵有计划停泵前，泵站司机必须通知采场后三角点瓦检员，得到瓦检员同意后方可停泵，并向矿调度和通风调度汇报。
        （2）瓦斯抽放泵因故临时停泵，泵站司机要立即通知工作面后三角点的瓦检员，并向矿调度和通风调度汇报。
        （3）采场后三角点瓦检员得知停泵后，要随时检查后三角点区域瓦斯浓度，发现瓦斯超限或积聚，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
        （4）瓦检员根据现场情况，增设风障，并随时用高压水冲击清扫后三角点区域。
        五、事故案例
        大隆矿1974年3月12日掘进三队东翼23度上山下部车场瓦斯爆炸事故
        （一）、事故经过
        74年3月份由掘进三队施工的东一23度车场-266水平回风巷，由2台28KW供风，与东一23度底弯道相邻的东一大巷由掘七队施工，工作面由一台28KW供风。3.11矿井停电检修，三台风机停运。四点班检修完未安排开风机排瓦斯12日零点班开工后，掘七队队长张义和电工发现风机未开，便安排电工送电，三台风机启动，-266水平回风巷停风15个多小时积聚的瓦斯大量排出，掘三队一台蓄电池车驶入23度底弯道，刹车过程中产生火花，引起瓦斯爆炸，造成10人死亡，13人受伤。
        （二）、事故原因
        1、干部、工人违章指挥、违章作业，张义在不知瓦斯多大的情况下，让电工送电启动风机。
        2、蓄电池车不防爆，电源接头处未包。
        3、安全管理混乱，瓦检员四点班出勤6人都没入井。提前回家，零点班开工前没能及时排放瓦斯，到事故发生时瓦检员无一人入井。
        4、安排工作不利，检修后和开工前没有组织开工检查。
        5、干部、职工安全意识和法律意识淡薄，思想麻辟，纪律松懈。
        （三）、事故教训及防范措施
        1、开展一次安全大检查，发现问题及时解决。
        2、加强一通三防管理，制定完善各项管理制度和措施。
        3、加强局部通风和排放瓦斯管理，每台风机设专人看管，排瓦斯必须有风机工、电工、瓦检员同时在场，排瓦斯严禁一风吹。
        4、加强干部、职工安全意识和法律意识教育，加强安全技术培训，各项工作严格按规程要求去做。
        大隆矿1977年9月26日西翼-275南段回风中巷瓦斯爆炸事故
        （一）、事故经过
        1977年9月25日二十三点，通风队副队长沈跃武在班前会上分配瓦斯检查员任洪民同志，先到西翼-275、南三、四段回风中巷密闭处进行检查，再到掘进二队进行检查。任洪民下井后，先到-275变电所打电话，但电话坏了（时间是零六分），他就到-275回风石门去打电话。当任洪民走后约三分钟，刚刚走过-275南一段回风中巷就发生了瓦斯爆炸。这时机运区支援采煤运料上零点班的七名同志，正走过西翼上山二十米左右，被冲击波冲倒。此次瓦斯爆炸事故造成一死七伤的严重后果。
        （二）、事故原因
        1、瓦斯来源：西翼-375运输石门第二上风眼和溜煤眼内，从1977年9 月初就发现有积存瓦斯据9月23日化验结果看：CO浓度为6.11%、CO2浓度为1.7%、CH4浓度为4.4%、O2浓度为16.9%。
        2、火    源：西翼-375运输石门，第二上风眼和溜煤眼的上部，从1976年8月就发现有烟，事故发生，虽然进行过多次注浆充填、灭火工作，但火区没有彻底消灭，最后酿成事故发生。
        （三）事故教训及防范措施
        1、认真贯彻执行党的安全生产方针，要在各级、各类人员当中牢固树立“安全第一”的思想。
        2、加强管理，要充分发挥专业科室的职能作用，对一些重大隐患，要坚决果断地采取措施进行处理，隐患不排除决对不能生产。
        3、加强瓦检员上岗巡回检查制度，加大瓦斯监测等安全仪器的投入使用，对各地点瓦斯变化情况进行时时监控，以保证安全生产。