“开始支护!”随着高庄煤业公司综采工区工长孟占发出指令，巡检工苑方手持遥控器操控起新型端头支架，在3下1103工作面机尾端头实施超前支护。一时间，4台新型端头单元支架左右对齐，向前挪移、升起、接实顶板，所有动作一气呵成。

这是新型“单元式”端头支架在该公司投入使用时的一幕。据了解，此项创新产品是该公司与厂家联合研发，在矿区首次投入使用。

传统的采煤工作面端头支护均采用单体液压支柱，而且一用就是几十棵，这些每个200多斤的铁家伙需要人工搬运挪移，耗费大量的人力、工作效率低，也成为易产生现场安全隐患的薄弱点。

随着装备升级，端头支架逐步得到应用。但是，受工作面地质条件变化，端头仍然会出现0.5-1.5m的无架区，使用单体的情况时有发生。

为持续深化“一提双优”建设，他们变难题为课题，组织专业技术人员深入生产现场研究制订端头区域无单体支护技术方案，与设备厂家合作研发了ZQ2000/22/45新型单元式端头支架，在该公司3上303工作面两端头成功试用，从根本上解决了端头狭窄空间实施支护的难题，打通了全面取消掉单体支护的“最后一公里”。

据介绍，新型“单元式”端头支架具有2000KN的额定工作阻力，利用单元式超前支护液压支架原理，顶梁左右最大偏转角为15度，能够适应梯形断面巷道支护。侧护板可以自由地展开与收缩，支撑宽度可以在0.5-1m之间自由调节，适应巷道宽度变化的需求。应用新型支架后，一架支架就能替代传统10余棵单体支柱的支护作用，而且提高了端头支护强度。

“现在，1人便可以轻松地完成端头支护工作，不必再进行端头回料，大大提高了安全系数以及支护效率。”该公司综采办工程师曾现策说。

“以往我们工作面原端头支护采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，端头支护工生产班每班至少6人进行两端头的单体拆卸、挪移。”该公司采煤副总工程师侯晓松介绍，应用新型端头支架后，每班减少4名端头工，效率较之前提高了2倍，既节省了人工费用，同时节约了大额设备租赁费用。

（通讯员 孙超楠）