1 磁滚筒
　　对于粒度较大的磁铁矿矿石的分选， 目前最常用的分选设备是磁滚筒 （ 全磁系称之为磁滑轮 ）， 根据磁源的不同， 磁滚筒可分为电磁和永磁两种。电磁磁滚筒是在线圈上加载电流来产生磁场， 优点是磁场强度可以根据需要进行调节， 缺点是长时间工作时容易发热， 磁场强度不高， 且消耗一定的电能，生产成本亦较高。永磁磁滚筒采用永磁材料作为磁源来产生磁场， 具有性能稳定、 结构简单、 运行成本低等优点， 现已逐步取代电磁磁滚筒并得以广泛应用。随着高性能钕铁硼磁性材料的不断发展， 永磁磁滚筒的表面磁场强度已达到 600 mT 以上。
　　根据“多碎少磨”的原则要求， 磁滚筒主要用于低品位铁矿石的细碎或磨矿前的预选作业， 分离出矿石中混入的围岩和脉石， 提高入选矿石的品位， 减少入磨矿量， 降低能耗。由于预选处于流程的前段，矿石的粒度比较大， 经过一段破碎之后最大粒径可达 3 50 mm 以上， 待处理的矿石量巨大， 且需要较高的磁场强度和磁场深度才能够满足生产需要， 大型化和高场强是磁滚筒今后的发展方向。目前， 北京矿冶研究总院已研制出 CT - 1424 规格的大型磁滚筒， 滚筒直径 1  4 m， 适用皮带宽度为 2 m， 皮带表面磁场强度 350 mT ， 处理能力 2000 t /h 以上， 用于鞍钢大孤山铁矿排岩系统中回收铁矿石。在生产过程中， 采用该超大磁滚筒进 行抛尾， 矿石品位从 11 %提高到 2 6 % 左右， 使原不能入选的矿石得到回收，极大地提高了资源的利用率。
　　贫磁铁矿的干式预选可用于破碎段的各个作业。由于磁滚筒对矿石粒度的适应性较好， 可将颚破后的大块矿石直接入选， 也可对细碎分级后粒度较小的矿石进行分选。在实际应用中， 为了达到更好的分选效果， 可以在细碎后再采用磁滚筒抛尾一次， 使入磨前的矿石品位进一步提高。近些年来， 随着磁滚筒的大规模应用， 有力地促进了贫磁铁矿选矿工艺的发展， 降低了选矿成本， 提高了企业的经济效益。
　　2.箱体式干选机
　　对于经过细碎之后粒度较粗的铁矿石， 既可以采用磁滚筒进行分选， 也可以采用箱体式干式磁选机进行分选。采用箱体式干选， 可以减少粉尘的污染， 而且占地面积较小。该类型的磁选机分选时， 矿石经振动给料器直接送到磁选机的磁筒上， 磁性矿物被磁场吸引， 在筒体的转动下被带入底部的精矿斗得到回收， 废石等弱磁性物在惯性力作用下被筒体抛离。
　　该机的磁系结构有两种形式， 一种是沿圆周方向 N、 S 极交替排列， 这样可以使矿物在分选过程中发生多次翻转， 减少其中脉石矿物的夹杂， 有利于精矿品位的提高， 适用于精选段作业； 另一种磁系结构是沿轴向 N、 S 极交替排列， 这种结构可以避免矿物在分选时多次翻转， 减少了磁性矿物的流失， 有利于提高磁性矿物的回收率， 适用于粗选段作业。采用干式磁选机对磁铁矿进行分选作业时， 根据矿物磁性和粒度的不同选用相应的磁场强度， 粗选抛尾时磁场强度一般在 300 mT 左右， 精选时磁选机磁场多在 150 ~ 200 mT 之间。另外， 筒体转速对于分选效果有重要影响， 干式磁选机需配备变频调速器， 针对不同性质的矿物， 通过调整磁筒的转速，可以对精矿的产率和品位进行调节。