不锈钢的晶间腐蚀倾向是随着材料中C含量的增加而加大，如果奥氏体不锈钢的碳蕊0.80%时，在405一805℃范围内，能够在晶界析出的C数量很少；即使加热到540一580℃，C火不会在晶界析出，因此采用含C0.30%的奥氏体不锈钢可以有效地防止晶间腐蚀的发生。316L不锈钢是超低碳不锈钢（C0.30%），并含有2%一3%Mo，具有优良的扩晶间腐蚀性，由于塑性大，其应力腐蚀也少，且价格接近81一8不锈钢材料，经济实惠，是滤网理想的制造材料。

　　采用小的焊接电流、大的焊接速度、短弧、多道焊，层间温度控制60℃，用水冷背面焊缝，减小焊缝接头在危险温度区停留，避免形成贫铬区。为了防止焊逢区的刃状磨蚀，避免与海水接触的焊缝层重复加热，可把海水接触面焊缝在最后一道工序焊接。最后一道焊缝应焊薄些，以减小焊接能量；焊接坡口必须清洁干净，避免油污和碳污染。焊接时，焊条最好不作横向摆动；一次焊成的焊缝不宜超过焊条直径的3倍，不允许在焊件上引弧。焊接采用直流反接方式，控制弧的飞溅，避免损伤焊件，提高耐磨蚀性能。经过上述工序准备后，焊缝的晶间结构较为理想，特别在晶界处不存在C3r几的析出，有效地保证焊缝的防腐性。因不锈钢散热差，如筒体工艺措施不当，焊接后将会引起严重的变形，造成法兰面外翻和扭曲现象。

(完)