1212综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一、试运转的准备工作
1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质， PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。
4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需求。
9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。
10、试运转顺序
试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。
二、井下单机试运转安全技术措施
（一）、供电系统
（1）、试运转技术要求
1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于： 660V不小于30KΩ； 127V不小于10KΩ的规定，漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25 mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）。接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。
5、开关接线联接紧密，触头接触良好， 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确
6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
7、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。
8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定；。
9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。
10、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，
11、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。
12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：
127V不低于0.5MΩ； 660V不低于5MΩ。
13、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。
14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值： 660V不低于
10MΩ/Km。
16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。
17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米
18、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。
（2）、试运转顺序
1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。
2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。
3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。
4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。
5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ，使移动变电站投入空载运行。
6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。
7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号
8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。
9、将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。
10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。
（3）、注意事项和防范措施
1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。
2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。
4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。
5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。
6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度，严格执行“停送电”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。
停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
8、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。
9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。
10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。
11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。
12、 变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。
13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。
14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。
（二）、供液、供水系统
（1）、供液、供水系统技术要求
1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。
2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。
4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。
6、高低压过滤器性能良好。
7、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
8、运转中油温应低于75○C，油位不低于下标，液温不得超过40○C，液位不得过低，以免吸空。
9、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化泵37MP,喷雾泵10MP）运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。
10、额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85○C乳化油泄露量不得超过0.5ｋｇ。
11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。
12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MPa）。
13、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，
14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。
（2）、试运转顺序
1、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。
2、用手转动连轴器，使其转动4－5圈，检查各运动部件是否转动灵活。
3、打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。
6、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。
7、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。
8、以上检查正常，可开机进行试运转。
（3）、注意事项和防范措施
1、试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。
2、发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。
3、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。
4、不得用安全阀代替卸载阀工作。
5、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。
6、泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。
7、按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
（三）、刮板输送机
（1）试运转的技术要求
1、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。
2、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。
3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。
4、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。
5、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
6、各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。
7、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。
8、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象
9、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。