根据三维地震勘探资料，11081上巷在距新联巷口东110米左右，有一条落差5米的正断层DF4穿过，其同时切入奥灰（O2），三维地震勘探资料将其解释为可靠。由掘一队的14191上巷现以掘进到新联巷口东69米，距DF4断层仅余26~56米（考虑三维地震勘探资料的偏差范围），为保证14191工作面上巷的安全掘进，依据“有疑必探，先探后掘”的原则，经研究后决定对DF4断层进行打钻验证、放水及注浆处理。为保证钻探工程的安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
        一、 钻孔布置方式
        钻孔布置方式见设计图，地测队负责现场钻孔定位，技术工作由生产科和地测队负责，打钻由通风队负责，注浆及封孔由     负责。
        若在此施工地点证实DF4断层的实际存在，待此地点注浆、封孔结束后，由地测队另行标定其它注浆钻孔的施工位置。
        二、注浆钻孔施工安全技术措施
        ㈠．施工准备
        1．注浆钻孔打钻采用 150钻机，Φ40 mm钻杆，Φ65 mm及Φ89mm合金钻头，抽放队在打钻前应严格按有关制度要求及时将钻机、钻杆等打钻设备运到打钻地点。
        2．在打钻前应由掘一队负责准备好打钻地点的供水、供电、供风。
        3．钻孔采用Φ65mm钻头开孔3~4米后，用Φ89mm钻头扩孔至孔底，打入孔口套管（3吋）并注浆封孔凝固，再采用Φ65mm钻头钻进到设计位置。不加打孔口套管，不准进行钻进作业。
        4．机运队要对西一水闸门进行检修，准备好各种工具，专人守候在值班室，以防紧急情况时能够顺利关闭水闸门。
        5．中央泵房要保证各排水设施正常运转。
        6．从打钻开始时，井下各工作地点的施工单位必须每班派人守在电话旁。
        7．地测队每班派人观测水情，并记录好各项水文资料。
         ㈡．施工安全技术措施
        1． 打钻前抽放班应对施工地点的杂物等进行清理运走，钻具设备摆放整齐，并在施工地点安装一部专用电话，保证通讯畅通，并对施工地点进行敲帮问顶工作，对活碴进行处理。
        2． 施工人员必须穿戴整齐，袖口扎牢，严禁带手套作业。
        3． 立钻的立柱要稳固可靠，支架各个部位要将螺栓紧牢，钻进中每班要派人随时检查施工处的支护及钻架稳固情况，发现不安隐患及时停钻处理。同时在打钻中，特别是进入破碎带时，要轻压慢进，以防卡钻事故。
        4． 钻进时动力头及钻杆下方严禁人员站立。
        5． 在钻进过程中，若发现顶钻、水压增大等异常情况时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时通知矿调度室，等候处理。
        6． 钻机操作人员必须集中精力，与接卸钻杆人员配合一致，听从一个口令。
        7． 钻进加尺时要认真检查钻杆质量，弯曲或坏扣钻杆严禁使用。
        8． 加尺或起钻时必须正确使用夹持器，将钻杆牢固稳定在钻架导轨上，并确认夹钻器夹牢钻杆，钻机未停稳时不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。
        9． 注浆钻孔打钻施工，由抽放队负责施工，生产、地测、机电、开二、机二配合做好各自本职工作。
        10． 打钻施工中要严格按《钻机操作规程》及说明书中的相关规定执行。
        11． 安检科负责监督以上措施的执行工作。
        12． 本措施与《钻机操作规程》及说明书一并贯彻执行。
        13． 未尽事宜按有关《规程》、《规定》及矿有关文件之规定执行。
        一、 注浆技术设计
        ㈠、注浆设计及技术
        1、 注浆原则：打一个孔注一个孔，达到设计压力后，透孔复注两次后封孔结束。
        2、 现场必须有配比容器，水泥（砂）浆必须搅拌均匀，施工单位严格计量并有注浆写实记录备查。
        3、 本次注浆采用间歇式注浆。每次注浆注入一定量后若压力升不起，可凝固半小时后再注。
        4、 注浆结束标准：注浆终压不小于3.5Mpa，每个注浆孔两次注浆三遍（均达到设计压力）。
        5、 注浆过程中注意事项；
        ⑴、注浆初期，若钻孔管口表压突然升高，这并非注浆已达到终孔压力，而是注浆孔堵塞，此时应立即停止注浆，待浆液初凝后重新扩孔至原孔深，再继续注浆。
        ⑵、若注浆孔吸浆量突然增大，表压迅速下降，这表明某处开裂跑浆，应立即检查，堵缝处理。
       
        ㈡、注浆安全技术措施
        1、 施工前对管路、设备等各方面要进行全面检查，及时处理隐患，确认安全后方可注浆。
        2、 注浆技术要求
        注浆前必须先注清水试验，以确定注浆压力等参数，每个孔注浆按下述步骤进行。
        先注水泥浆，水泥：水 = 1：(0.6~1.2)，由稠到稀，注入量不小于5 t。若注浆压力达到3.5Mpa，透孔复位，重复两次结束；若压力达不到要求，再注水泥砂浆，水泥：水：砂 = 1：1：(0.2~0.5)，注入量3~5吨；若压力达到3.5Mpa，透孔复注两次结束；若压力仍达不到要求，最后注水泥、水玻璃双液浆，（水泥：水 = 1：1）：水玻璃 = 1:1.2~1:0.4，水玻璃每降低20%，水泥的注入量为2吨，直到压力达到注浆终压3.5Mpa以上后，透孔复位两次结束，如此循环直到注浆封孔结束止。封孔用水泥-水玻璃密封。
       
        3、 注浆管要用棉线缠好，牢固打入孔内，或用水泥、水玻璃浆液固定确保不漏浆。
        4、 注浆期间必须严格遵守操作规程，注浆前后要用清水洗泵，做耐压试验，管子漏液要及时处理，严防开漏和管子对着人员。
        5、 如需处理注浆泵，注浆管活时，必须停机卸压后，方可打开管路和高、低压吸浆阀进行处理。
        6、 注浆操作人员在注浆期间，身体要避开孔口管正面，开启放浆阀时要在侧向操作，防止喷浆伤人。
        7、 注浆前要检查注浆管路，确保连接紧固可靠，每班结束后用清水冲洗。
        8、 注水泥浆时可在矿车内进行（加高），以确保连续进行，注双浆液必须注清水试验，以确定注双浆液的速度。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，如有受潮、结块现象禁用，水质必须符合要求。
        ㈢、未尽事宜按有关《规程》、《规定》及矿有关文件之规定执行。
        ㈣、安检科负责监督以上措施的执行工作。