一、局部通风方法及其方式
在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采区和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部通风或掘进通风。局部通风区域是煤矿的事故多发地点，据统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与局部通风有关。局部通风的方法主要有3种：利用矿井总风压的通风，水力或压气引射器通风和局部通风机通风。
1、总风压通风。矿井总风压通风是利用矿井主要通风机及自然风压借导风设备对掘进工作面通风的一种
> 方法，它有3种布置方式，即：①利用纵向风障导风；②利用风筒通风；③利用平行巷道通风。
2、引射器通风。引射器通风的原理是利用喷嘴喷出的高压流体（高压水或压气）在喷嘴射流的周围造成负压而吸入空气，并在混合管口内混合，将能量传递给被吸入的空气，使之具有通风压力，达到通风的目的。引射器通风一般都采用压入式，采用引射器通风的主要优点是：无电气设备，无噪声，比较安全。若采用水力引射器通风，还能起到降温、降尘的作用。其缺点是：供风量小，需要水源或压气。故引射器通风适用于需要风量不大的短距离掘进通风，一般用于有煤与瓦斯突出的煤巷掘进中。
3、局部通风机通风布置方式。部通风机通风布置方式可分为压入式、抽出式和混合式3种方法。
⑴压入式通风。压入式通风是利用局部
> 通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出。
压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工作面，其风流的有效射程一般可达7～8m，易于排出工作面的污风和矿尘，通风效果好；局部通风机安装在新鲜风流中，污风不经过它，安全性较好；可使用柔性风筒，使用方便；风筒内空气压力高于风筒外巷道中空气压力，漏出的新风对排除污风有一定作用。其缺点：污风沿巷道排出，劳动环境的卫生条件差。
⑵抽出式通风。抽出式通风与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。
抽出式通风，由于污风经风筒排出，保持了巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件较好；但风流的有效吸程较短，一般为3～4m，如风筒末端距工作面较长，有效吸程以外的风流，将形成涡流停滞区，通风效果不良；污风通过风机，安全性较差；不能使用柔性风筒。
⑶混合式通风。混合式通风就是把上述两种通风方法同时使用。新风是利用压入式局部通风机和风筒压入工作面，而污风则由抽出式局部通风机和风筒排出。
混合式通风兼有压入式通风和抽出式
> 通风的优点，但其缺点也很多，如设备多、能耗大、管理复杂，有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险。
压入式通风是我国煤矿应用最广泛的一种局部通风机通风方式。
《规程》规定：“煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限制）；如果采用混合式，必须制订安全措施。瓦斯喷出区域或煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式”
二、掘进通风设备及要求
局部通风设备是由局部通风机及辅属装置、风筒组成。
1、局部通风机
井下局部地点所用的通风机称为局部通风机。掘进工作面要求局部通风机体积小，风压高、效率高、噪声小，性能可靠，坚固防爆。目前，一部分煤矿还是用20世纪60年代研制的JBT系列轴流式通风机，全压效率只有60%～70%，风量、风压偏低，尤其噪声高达103～118dB（A），已属于淘汰产品。国内开发和研制了一些新
> 产品，满足安全、经济、技术合理的要求。如BKJ66—11系列局部通风机，该系列风机由沈阳鼓风机厂研制，主要型号有No3.6、No4.0、No4.5 、No5.0 、No5.6 、No6.3等6种规格。
此外，煤炭科学院重庆分院研制了FDC—1型对旋局部通风机、DSF—5型低噪声对旋轴流式局部通风机、HF—5型混流抽出式通风机。唐山煤科分院研制了SBF66—1型水力局部通风机。
2、风筒
（1）风筒种类。煤矿使用的风筒主要是胶布风筒，它是一种柔性风筒，其最大优点是轻便、可伸缩、拆装搬运方便。此外还有铁风筒、玻璃钢筒，它的质量大，搬运困难，煤矿使用较少。随着大断面巷道机械化掘进增多，混合式通风技术得到了广泛应用，为了满足其中抽出式通风的要求，采用金属整体螺旋弹簧钢圈为骨架的可伸缩风筒。
（2）风筒的接头。柔性风筒的接头方式有插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、螺圈接头等多种形式。插接方式最简单，但漏风大；反边接头漏风小，不易胀开，但局部风阻较大；后两种接头风阻小、漏风小、但拆装比较麻烦。
（3）风筒的风阻。风筒的风阻是由摩擦、局部风阻组成的，其大小取决于风筒的直径、接头方式、长度、风压、风筒的布设等问题。
（4）风筒的漏风。漏风使局部通风机风量与风筒出口风量不等，它与风筒的种类，接头的数目、方法和质量以及风筒直径、风压等有关，但更主要是与风筒的维护和管理密切相关。
（5）风筒的布置要求。风筒出风口到工作面的距离要符合作业规程的有关规定。一般在压入式通风的工作面，其作业规程中规定为5m。风筒要求吊挂平直，贴壁贴帮，逢环必挂，环环吃力。
三、掘进通
> 风安全管理
煤矿井下发生的瓦斯爆炸其中的80%与掘进工作面有关，预防瓦斯爆炸的重点应是掘进工作面。因此，必须做到：
1）保证掘进工作面通风设备连续稳定的运转，不得任意停、任意开，应有计划的停电停风。任意停风机会造成工作面无风，导致瓦斯积聚；任意开风机会将已积聚的瓦斯吹出独头巷，井下高浓度的瓦斯流动，会给矿井带来危险。
2）局部通风机因故停止运转时，必须撤出工作面的人员至新鲜风流中，并切断工作面的电源，做到停风必停电，送电先送风。为达到这一要求，《规程》规定：高瓦斯矿井必须安装“三专两闭锁”，即专用电源、专用开关、专用变压器和风电闭锁与瓦斯电闭锁。例如三交河煤矿是低瓦斯矿井，井下由于超负荷用电，造成井下掘进工作面的风机跳闸停电。矿井未采用风电闭锁，上班的放炮员到工作面试煤电钻有无电时，煤电钻失爆，产生火花，引起瓦斯煤尘爆炸，造成井下147人死亡。
3）恢复通风时，必须首先检查瓦斯，当风机附近10m范围内、瓦斯浓度不超过0.5%、停风区域内的瓦斯不超过1%时，方可送电，否则，必须排放。
4）减少导风设施的漏风。压入式通风中，适量的漏风有利于稀释炮烟及其他有害气体，但必须保证工作面要有足够的风量，因此对风筒的吊挂、维修和使用要注意，防止矿车刮坏风筒。
5）风筒出风口到工作面的距离要符合作业规程的规定。
关键词：局部通风相关知识
