一、瓦斯爆炸事故
1、直接原因
（1）瓦斯浓度超限
a停风，b风量不足，c瓦斯抽放管位置滞后，d矿井结构上的原因（
形成盲巷、形成独眼井、井下大面积老空、瓦斯涌入其他区域）e．瓦斯涌出（巷道冒顶、工作面出口压力集中、工作面掘进放炮）
（2）火源的形成
a违章放炮，b带电检修，c机电设备失爆，没有“三大保护”，d明电照明，e撞击、摩擦起火花，f矿灯、如矿灯打火，g井下吸烟，h电缆短路；
2．使后果严重的原因
（1）抢进度，安排多个掘进点同时作业，增加入井人员;（2）没有贯通后的防爆安全措施;（3）没配备自救器,或对自救器的使用、监管不严；4）无直通地面可供人行的安全出口（尤当无备用电源的情况下）；（5）紧急状态的信息传达迟缓；（6）爆炸使巷道冒顶、坍塌；（7）事故后主扇空转。
3．管理原因
（1）设备、设施管理：
a．通风管理无通风系统；通风设施不全；通风线路长；工作面风电闭锁装置故障而不处理，甚至拆除而不更新；局扇无专人管理，随意开停；巷道严重失修，有效通风断面小；无专职通风技术人员。
b.瓦斯管理：工作面瓦斯涌出量高，而排放方式不能将瓦斯稀释到规定浓度之下；在瓦斯突出危险区掘进后，未按《防突细则》采取预防
> 措施；瓦检员对巡视路线、巡视点和检查时间不清；无瓦斯监测报警系统或系统损坏而不更换。瓦检员数量不足或无专职瓦检员；假检、漏检、伪报；无瓦斯检查记录和审批制度。
C.机电管理：无备用电源；不使用便携式报警仪或报警矿灯；机电设备失爆，包括矿灯失爆；井下变压器容量不足，局扇、绞车不能同时运行。
(2)人员管理
a．用工制度混乱，工人流动性大；
b．对新工人、特殊工程工人不按要求培训、考核，造成工人素质低、违章操作；
c．用无证人员。不称职人员担任无资格的工作；
d．不按规定对一些专门岗位设置的专职人员。
（3）对程序、制度、工艺的管理
a．技术审批人员对作业规程未严格审批；
b．没编制灾害预防计划；
c．规程制度不健全，责任制不清；
d．新开工程无规程、无安全措施；
e．采煤方式落后；
f．巷道布置不合理；
g．冲击地区危险区采用金属机构；
h．井下炸药、雷管乱放；
i．职能部门协调、沟通不及时，向上、向下报告、传达、反馈信息不及时；
j．领导值班脱岗。
（4）企业领导者的严重违法问题
a．不调查瓦斯情况就投入生产；
b．超设计能力、超负荷盲目开采；
c．降低标准，如根据井型，本应执行《
> 煤矿安全规程》，却执行《乡镇煤矿安全规程》；
d．在明知未形成完整通风系统的情况下，不按规定每日审阅瓦斯记录；
e．工作面设计不报审，或不经审批即动工；
f．外包以包代管；
g．井下停风不撤人；
关键词：煤矿为什么会发生瓦斯爆炸
