一、自然条件决定多数小型露天采石场较难实现多台阶开采
      初步调查，我省小型露天采石场绝大部分为山坡型采场，年生产规模多为3-5万吨，开采境界(范围)一般不足0.01Km2，采场最大采高一般在20-50m之间(个别采高超过100m)。由于矿业权许可的开采境界小，采场地形地貌原始坡度又较陡，因此若采用多台阶开采，台阶之间布置机械运输道路困难，技术上往往不可行，采场内采用人工运输，台阶之间需要多次转运，经济上又明显不合理。小型露天采石场采用多台阶开采自然条件不足，推广困难。
      二、我省小型露天采石场开采方法现状   经过近年的边破安全专项整治，我省小型露天采石场淘汰了掏底崩落开采和扩壶爆炸开采等开采方式，遏制了较大事故，一般事故也明显下降。但因自然条件限制，只有少数采石场实现了台阶开采，目前大部分采石场停留在“一面坡”开采。“一面坡”开采由于边坡上没有安全凿岩作业平台(便道)，作业人员长时间在边坡上使用安全绳、安全带“猴子式”作业，行走不方便，处理边坡危石不方便、不安全，因此边坡高空坠落事故、物体打击事故仍然多发，偶尔还出现坍塌事故。   三、推广高阶段小分层的分层开采方法
      (一)行业对小型露天采石场开采方法规定。
      《小型露天采石场安全生产暂行规定》(原国家安监局令第19号)第十二条，对小型露天采石场开采方法规定如下：“作业单位应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式”、“不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米；最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度”。显然，矿山企业应优先采用台阶式开采，不能采用台阶式开采的要分层开采。
      (二)“一面坡”开采必须改进完善。   “一面坡”开采虽然可实现从上而下开采，但由于没有分层凿岩平台或平台宽度不足，因而不符合19号令的规定。如果我们把“一面坡”改为“二面坡”，两面边坡之间始终保留4m宽的凿岩作业平台，并控制边坡的倾角，就满足了19号令允许的分层开采方法。即高阶段小分层的分层开采方法，四川省安监局2004年编印的《金属非金属矿山安全管理与技术》内部培训教材等有关资料，称此开采方法为“规则台阶开采方法”。   (三)高阶段小分层分层开采方案。
      在自然山坡或原有的岩面及设备条件下，遵循“采剥并举，剥离先行”的原则。将采剥作业面，沿岩面走向方向划分为一定厚度的竖条带，即采掘带。如果采掘带长度较大及有必要，可沿岩面倾向方向把配置独立采掘运输设备的范围定为采区。采用高阶段小分层，坡面上允许只有一个台阶，开采顺序始终自上而下，宜采用倾斜眼，一次布置2-4排炮眼，合理布置炮眼并确定适宜的装药量和装药结构。采用毫秒延时雷管，使布置在同一平台的所有炮眼一次同时起爆，直接把岩面岩石一次性掀到岩底，减小高差运输，并形成规则的安全台阶。当进行第二次钻爆作业时，作业人员已在一定宽度的规则的安全台阶上进行作业。这种开采方法开拓工程量小，操作技术较简单，露天矿山均可采用。   开采顺序：自上而下，从前而后。如图示
   
    
    
        (四)高阶段小分层开采安全技术实施要领。
      1、加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业爆破技术的培训，保持特种作业人员的相对稳定性。
      2、爆破技术人员，应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检查指导，尤其对定炮孔位置、单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技术参数，必须亲自把关，要边操作，边讲解技术理论，并在爆破后加以验证和改进。
      3、保证钻孔质量。根据岩石硬度及成孔情况，手风钻小孔径炮眼深度宜3-5m。前后排炮眼倾角要一致，保持顶、底部炮眼的抵抗线基本相等；前后排炮眼孔底基本在同一高程。避免爆破后留根坎。
      4、必须使用延时雷管一次爆破多排炮眼。小孔径单排炮眼一次爆破无法形成4m宽的平台，必须凿2-4排炮眼一次起爆，前后排炮眼实现毫秒差(微差)爆破。宜采用塑料导爆管雷管入孔(排间雷管要有段别差)，孔外瞬发电雷管起爆；或导爆索入孔并同排串接，孔外秒差或微差电雷管起爆。
      (五)高阶段小分层开采安全特点。
      1、改善了工人在采场边坡上的作业条件，使之有一个较为宽敞的作业平台，避免工人必须戴保险带“猴子式”凿岩方法，减少高空坠落事故。
      2、始终坚持自上而下逐块段进行开采，杜绝掏底开采所形成的“伞檐状”或“阴山坎”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制，从而大大减少了露天矿山极易发生的坍塌事故。
      3、露天矿山安全台阶能承接上部采场边帮滑落的部分浮石，起到安全平台的作用，有利于保护岩底装运作业人员的安全，可减少物体打击事故。同时，每次爆破后，能依托较为宽敞的作业平台，轻松地清理上坡面的危石、浮石。
      4、采用多排孔爆破，一次爆破炮眼多，减少了爆破频率，可减少爆破事故。同时，微差爆破，可减少爆破后的大块率。但由于高阶段小分层开采要求把大部分矿岩抛掷到采场底部，故应采用相对较大的爆破作用指数(宜采用减弱抛掷爆破)，并且由于此种开采方法所分阶段较高，爆落下的爆堆相对分散，给装运工作带来一定的不便。