?一、矿井概况
冬瓜凹煤矿为整合矿井(生产能力30万t/a)，根据贵州省人民政府(黔府函[2006]205号)“省人民政府关于六盘水市六枝特区等四县(区)煤矿整合和调整布局方案的批复”，原冬瓜凹煤矿和桐子林煤矿进行资源、企业整合，整合后矿名为盘县柏果镇冬瓜凹煤矿，整合前后矿区范围见表0-1，整合前后矿区范围叠合图见图0-1。
矿井已于2007年7月12日依法取得一年期采矿证(证号：5200000711468)，矿区范围由9个拐点圈定，矿区面积0.7373km2，开采深度由1600米至1100米标高，生产规模30万t/a。
2、通风方式采用中央并列抽出式通风。排水装备见表1。
表1排水装备及型号
设备名称 设备型号 技术参数 配套电机功率 数量 地点 管径 管路
长度（m)
离心泵 D155-30*5 电压380/660v、流量155m3/min、扬程150m 110KW 1 中央泵房 Φ200 320m
离心泵 D155-30*5 电压：380/660v、流量155m3/min、扬程150m 110KW 1 中央泵房

离心泵 D155-30*5 电压380/660v、流量155m3/min、扬程150m 110KW 1 中央泵房

3、供电系统：供电采用双回路供电，井下中央变电所→KBZ-400A→消防材料库→41102回风绕道掘进迎头钻机、调度绞车。
二、工作面情况、
41102回风绕道，开口位于回风暗斜井变坡点往下153m（S1号点）处，左帮开口，开口坐标（X: X:2874397.331,Y:35449460.287），第一段(A-B)：按60度的方位角，-23度的倾角掘进8.7m转向；第二段（B-C）：按22度的方位角，以5‰的坡度掘进5.0m转向；第三段（C-D）：按137度的方位角，以5‰的坡度掘进6.0m转向；第四段（C-D）：按180度的方位角，以5‰的坡度掘进74.0m转向；第五段：按155度的方位角，以5‰的坡度掘进10m。总工程量103.7米。
41102回风绕道采用U钢支护，断面形状为直墙半圆拱形，净断面积：8.3 ㎡,毛断面积：9.8㎡。净高：2.8m，毛高：2.95m；净宽：3.7m，毛宽：4.0m。
三、开采技术条件
（一）矿井主要地质构造特征
矿区及外围出露的地层有二叠系上统峨眉山玄武岩组和龙潭组，三叠系下统飞仙关组，第四系。
二叠系上统峨眉山玄武岩组(P3β)
本矿区内无出露。据大田坝井田资料，上队为灰绿色、紫色凝炭岩；下队为灰绿色玄武岩。厚度不详。
与上覆地层龙潭组呈假整合接触。
二叠系上龙潭组(P3L)
出露于矿区北队和西队外围。厚度220—230米。由灰一深灰色粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成。含菱铁质薄层及结核。含丰富的大羽羊齿、细羊齿等植物化石。上队和中队含动物化石。
本组含煤总厚度36.21米，含煤系数16.09%。与上覆地层整合接触
三叠系下统飞仙关组(T1f )
分上、下两段。本矿区只见下段和上段的下队。
下段(T1f1)：厚度120—160米。分布于矿区大队。岩性以灰绿色粉砂岩、细砂岩为主，夹暗紫色粉砂质泥岩条带。底队20—30米左右为灰绿色粉砂质泥岩，含瓣鳃类、腹足类动物化石。
上段(T1f 2)：井田内仅见下队，厚度150—170米。岩性为暗紫色粉砂岩，夹灰绿色细砂岩及紫色泥岩，含大量蠕虫状方解石(虫孔)。
第四系(Q)
不整合覆于各地层之上。厚度0—40米左右。以残积、坡积及冲积物组成。冲积物分布于拖长江河床两侧；残积、坡积物分布于缓坡地带。
含煤地层
含煤地层为二叠系上龙潭组(P3L)，由灰一深灰色粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成。含菱铁质薄层及结核。含丰富的大羽羊齿、细羊齿等植物化石。上队和中队含动物化石，厚度220-230m。该组内含煤层30层左右。
构造
矿区位于盘关向斜北端段，地层走向NE，倾向SE，倾角10°～65°,属不对称向斜构造。
本矿区为一不完整的向斜构造，东段F21断层所截。轴向北50°西。轴面近于直立，两翼不对称。北东翼地层走向北70°西，倾向南西，倾角10°—65°，南西翼地层走向北50°—15°西，倾向北东，倾角28°左右。轴队最新地层为飞仙关组上段底队。井田内共发现断层8条，有北东向和北西向两组。其中，断层落差等于、大于30米者为F24、F23两条。F24落差60米，在井田边界外，对井田煤层无影响；F23落差100米,其余断层F271、F246、F247、F281、F282、F242断距均小于15米。
F23直立断层：落差100米左右，走向N30°E，倾向SE，倾角75°。50号孔于267米过断层，测井曲线有3米左右破碎带异常，重复1～4号煤层，地表见T1f2顶、底界线均被断层断开，断裂线为一组近于平行的高角度的扭裂面组成。
F24直立断层：落差60米左右，走向N20°～40°E，走向与煤层走向相同，断层面近直立，断层以平推为主。地表煤层重复。
F271断层：断距小于10米，走向长140米，地表见煤系底界被错开，性质及产状不清。
F242断层：断距小于10米，走向长800米，地表不清，缺失煤层，局队岩层产状近直立。
F246正断层：走向N15°E，倾向SE，倾角62°,走向长190米，断距小于5米。
F247断层：断距约15米，走向长230米，地表见紫色凝灰岩与煤系地层为断层接触，煤系底队铝土岩被断失，断层产状不清。
F281正断层：走向N54°E，倾向SE，倾角81°,断距小于5米，走向长81°,地表岩层产状变陡，小错动发育。
F282正断层：走向N60°E，倾向SE，倾角87°,断距小于10米，走向长400米，地表产状较乱，小错动发育，见粉砂岩、佃砂岩与粉砂质泥岩为断层接触。
本矿区构造复杂程度属中等构造。
（二）煤层顶底板
10号煤层为焦煤，煤光亮，厚0.10～1.86米，平均0.98米，顶板岩层由粉砂质泥岩、中细沙岩、粉砂岩构成；底板岩层由泥质粉砂岩、泥岩构成。
6号煤层厚度1.90～2.87米，平均厚度2.383米，顶板岩层由粉砂质泥岩、中细沙岩、粉砂岩构成，底板岩层由泥质粉砂岩、泥岩构成。
（三）煤层及其赋存
10号煤层、6号煤层，在标高为+1460m煤层情况，坡度65°左右，属急倾斜煤层。
（四）水文地质
该矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏。矿区的水文地质条件属中等类型。矿山开采正常涌水量为50 m3/h，最大涌水量为100m3/h。
四、探放水组织机构
根据矿井概况和开采的水文地质条件，我矿在开采过程中，必须时刻了解调查小煤窑的开采情况，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则和采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施特成立冬瓜凹煤矿探放水领导小组。
组长：李鲲
成员：余廷勇、秦明祥、高波、徐闯南、王东升、宋邦祥、秦成、袁磊、何后志、杨光飞、何鹏。
由蒋二明、蒋文远、张奎、王会能、付忠流、赵卫东等人具体负责现场探放水施工作业，并将探水眼布置及深度、角度等原始记录资料整理后报矿总工程师。掌握掘进允许距离，确保预留的超前保护距离。
五、探放水设计
（一）、探放水原则
探水按物探先行、钻孔补充验证的原则和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行。每次探水之前必须使用福建华虹科技有限公司生产的矿用物探舜变电磁仪进行物探，根据物探结果进行探放水钻孔布置，探水钻孔必须保持一定的超前距（超前距公司统一规定为30m）、帮距和钻孔密度，探水工作采用“探水～掘进～探水”循环进行，探水孔为掘进巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘，确保掘进安全。掘进巷道方向必须与探水方向一致，如有改变必须另行探水。
（二）、探放水设备选择
使用的探水钻机型号为ZY－750三台（一台工作，二台备用），功率15KW，其最大钻进距离150 m，钻头直径通常有45mm、75mm、95mm、120mm，我矿采用直径为75mm的钻头。
（三）钻孔布置
1.超前距：探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，煤巷取30m，半煤岩巷取25m，岩巷取20m（公司统一规定取30m）。探水钻孔布置形式为，在迎头呈扇形布置。具体参数为：
探放水钻孔安全超前距为30m，帮距为30m。钻孔直径75mm。
施钻要求：探水钻采用ZY—750全液压煤矿用钻机，钻孔按编号1～5号为一组，施工迎头钻孔平距不小于60米，每推进30米停止掘进，进行一组钻孔的施工。钻孔施工完毕无异常，掘进迎头再推进30米停头，进行下一组钻孔的施工。依此交替进行，直至施工完毕。施工时，严格按本设计钻孔参数组织施工和验收，并做好相关记录。
2、允许掘进距离：每次探放水钻孔施工完毕后，以最短的钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距离之后所剩余的距离。
3、帮距：为使巷道的两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即成扇形布置的最外则探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，取30米。
4、钻孔密度（孔间距）：遇地质构造或有突水威胁的区域以及地质钻孔，其竖直扇形面内钻孔间的终孔垂直距不得超过1.5m；水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。
5、钻孔布置要求：
①钻孔探眼一般按扇形布置；
②探眼个数：基本孔5个加物探验证孔；
③探眼深度：80-83米
④探眼孔径：钻眼孔径为φ75mm；
6、探水眼钻孔采用中深孔，平面、断面上均按扇型布置，探放水采用先探水，后掘进的方式，即探水——掘进至探水安全距离——再探水——再掘进的循环方式进行，方能防止水灾，安全掘进。
7、探水孔设计视图及探掘关系图见附图
六、探水安全技术措施
（一）井下钻工上岗条件
（1）必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
（2）熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
（3）掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
(4)掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
(5)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
(6)熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
(7)掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
（二）探水安全技术规定
⑴安装钻机前，必须遵守下列规定：
1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
2、清理巷道，挖好排水沟。
3、安设探水钻机前，必须在打钻地点或附近10米内安设能直通矿调度室的专用防爆电话，一旦出现透水无法控制时，可立即通知矿调度及有关的风险作业人员按避灾路线撤离。
4、技术人员和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
⑵钻机运往作业地点后，应仔细检查：
1、检查所有紧固件是否牢固，检查操作手轮柄是否灵活可靠，检查齿轮咬合情况。主轴转动是否灵活，皮带松紧是否适宜。皮带可通过调整螺丝进行调整，电机的接线一定要专职电工操作，并检查电机及防爆开关是否符合要求，并注意电机的旋转方向（钻机主轴应顺时针方向旋转），一定按箭头的方向旋转。先空机运转，待正常后，再正式钻机。