根据瓦斯的性质和瓦斯爆炸条件，煤矿生产过程中一般采取以下主要防治措施。
一、严防瓦斯积聚
（一）防瓦斯积聚最有效的措施是加强通风。在煤矿井下必须按实际需要供给风量并及时调节风量，利用新鲜空气来吹淡并排出瓦斯，因此，应做好以下几方面工作。
1、采用机械通风并加强通风管理。为保证井下有足够的风量，每个矿井都必须采用机械通风，主要通风机一套运转、一套备用。对于瓦斯矿井，应采用抽出式通风。
2、加强掘进通风和管理。掘进巷道要利用总风压通风或采用局部通风机通风。局部通风机要设置在进风口的新鲜风流处，禁止产生循环风。风筒要悬挂在巷道一帮，保持完好。风筒口离工作面的距离最大不超过5米。临时停工或交接班的地点不准停风。
3、实行分区
> 通风。分区通风，就是采掘工作面的污浊风流直接流入采区回风道或总回风道、而不串入别的采掘工作面的通风方式。实行分区通风，不仅可以保证各采掘面都有新鲜风流，而且在发生瓦斯燃烧或爆炸事故时，可以缩小灾害范围，减少灾害损失。
4、加强通风构筑物的管理。为保证矿井正常通风，应在井下适当位置设置控制风流的设施。如：风门、风桥、挡风墙、调节风窗等。对这些设施要及时构筑，并保证质量，经常维修，保持完好。通过风门时，应随手关好。每个矿工对井下的各种通风构筑物都必须爱护，绝不允许任意损坏。
5、加强管理保持井巷风流畅通无阻。加强通风是目前处理瓦斯的主要手段，风流不畅很容易引发瓦斯事故。为保持井下采掘工作面，巷道和其它工作地点风流畅通，不得在这些地点堆积杂物，并应加强维护，以保证足够的通风断面而达到有效风量。
（二）加强瓦斯检查和检测
１、加强瓦斯检测装备的安设、管理
（1）高瓦斯矿井，有高瓦斯区的矿井，必须装备安全监测系统。
（2）监控系统装备率达到有关要求,功能齐全、符合有关规定设计：分站、传感器数量、设置位置符合有关规定。
（3）没有装备矿井安全监测系统的低瓦斯矿的采煤工作面和煤巷、半煤巷、有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面必须装备甲烷断电仪。
这里需要强调的是，井下瓦斯传感器探头，是防瓦斯爆炸的“哨兵”，井下人人要爱护它们，坚决不能破坏。
2、井下瓦斯检查次数严格按《规程》要求。
（1）低瓦斯矿每班至少检查一次；
> （2）高瓦斯矿每班至少检查两次；
（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿，每工作面派专职瓦检员随时检查；
（4）放炮的采、掘工作面严格执行“一炮三检”制度（即装药前、放炮前、 放炮后必须检查放炮地点20米内瓦斯，达到1%不允许工作）；
3、严格要求检查质量。检查结果必须及时登记,瓦检日记、井下班报、瓦斯台帐，做到“三对口”；
4、严格要求瓦斯检查的汇报、签字制度。
（1）低瓦斯矿每班汇报一次，高瓦斯矿每班两次，瓦斯有异常情况必须及时汇报；
（2）建立瓦斯逐级审查制度，通风值班人员每天必须审查瓦检报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并报告矿领导或调度室。
（3）瓦检员发现瓦斯超限，有权要求现场工作人员停工、并撤到安全地点，向有关人员汇报。
（三）及时处理局部瓦斯积聚
煤矿井下的瓦斯爆炸事故，多数发生在采掘工作面的局部瓦斯积聚，而且又以掘进工作面占多数。一般认为，瓦斯浓度达到2%以上，体积达到0.5立方米以上为局部瓦斯积聚。
1、掘进工作面积聚的主要原因有：
（1）局扇安设位置、风速风量不符合要求，产生循环风造成瓦斯积聚；
（2）风筒口距工作面太远或风筒漏风太多使掘进工作面的供风不足；
（3）无计划停电停风造成掘进工作面瓦斯积聚；
（4）巷道上部塌陷造成掘进工作面瓦斯积聚等；
2、回采工作面瓦斯积聚原因有：
（1）工作面供风量不足；
（2）不能形成分区通风，出现不合理的串联通风；
（3）工作面准备过程中，没有及时调整通风系统，致使作业地点风量过小甚至无风；
（4）没有有效消除上隅角积存的高浓度瓦斯；
（5）非正规采煤工作面没有正规的通风系统等。
3、 积聚瓦斯的处理措施
（1）巷道积聚瓦斯的处理措施主要有：
1）巷道冒顶空间里积存的瓦斯，可以采用以下几种方发及时进行处理;
①分支通风法。就是在风筒上接一段分支小风筒直通巷道顶板冒顶处，排除积存的瓦斯（图）；
②挡风板引风法。即在巷道支架
> 顶梁上钉挡板，把风流引到冒顶处，吹散积存的瓦斯（图）；
③充填隔离法。即在支架顶梁上用砖加黄土充填或钉木板或荆笆，然后用黄土、砂子或惰性气体充填，堵塞空间，排除积聚的瓦斯（图）。
2）对巷道顶板处层状积聚的瓦斯可采用提高巷道中风速(大于1米／秒)的方法消除，或利用导风板、引射器等引风吹散。
3）处理停风的独头掘进巷道中积存的瓦斯要求如下:
①必须制定专门的安全排放措施；
②排放前必须检查局扇及开关10米内瓦斯不超过0.5%才能启动局扇进行排放；
③控制送入独头巷道中的风量进行排放；
④排放时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯；
⑤排放回风流瓦斯浓度不得超过1.5％；
⑥排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风；
⑦独头巷道的回风系统内必须停电撤人，并有矿山救护队现场值班，发现异常及时处理，
⑧瓦斯排放后，只有恢复通风的巷道风流中，瓦斯浓度不超过1％和二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可恢复正常通风。
注意:国内外在排放独头巷道积存的瓦斯时，多次发生瓦斯爆炸，造成重大损失和人员伤亡，应严格按以上要求进行。
（2）采煤工作面与采空区中积聚瓦斯的处理
采煤工作面人员比较集中，如果发生瓦斯爆炸，其后果是非常严重的。因此，必须及时处理采煤工作面积聚的瓦斯；保证工作面的瓦斯浓度不超限。其基本措施是保证足够的供风量。
1）对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，可以采用以下几种技术措施进行处理：
①利用引射器或专用局部通风机排除瓦斯；
②用竹帘、旧风筒布、木板、铁皮等做风障，使风流通过采煤工作面上隅角三角区，将瓦斯带走（图）；
③用竹帘和席子等构筑通风墙排除采煤工作面后边一段废巷道积存的瓦斯；
④打开工作面后边的横贯密闭墙，使一部分风流通过此横贯进入配风巷(尾巷)，将采煤工作面上隅角处积存的瓦斯排除（图）。
2）炮眼内积存瓦斯的处理。
采煤工作面炮眼内的瓦斯浓度很可能超过10％。打好炮眼后，要及时装药，装药前应用炮棍在眼内来回捅一捅，以便排除眼内的瓦斯。炸药要顶到眼底，装药后要随即用炮泥将炮眼填实填满。
3）采空区中积聚瓦斯的排除方法。
①选用易于排除采空区瓦斯的工作面通风方法。如选用Z型或Y型通风系统，改变采空区瓦斯流向，避免瓦斯威胁采煤工作面的安全；
②将采空区上部小阶段回风巷的密闭墙打开，这样可增加漏风来排除采空区中的瓦斯；
③在工作面回风巷加设调节风窗，强迫采空区中的瓦斯不向工作面涌出；
注意：以上方法
> 的使用在我区煤矿应兼顾考虑防煤炭自燃问题。
④有条件时应进行邻近层或采空区瓦斯抽放；
⑤对于综采放顶煤工作面，应在U型通风系统基础上，沿顶板加掘一条专用回风巷，这样能更快地排除瓦斯。
二、杜绝火源，防瓦斯引燃
火源是瓦斯燃烧和爆炸的必要条件之一。所以在煤矿井下防止出现火源是十分重要的，应做好以下几项工作。
1、严格明火管理。严格井口检查制度，禁止携带烟草和点火工具下井。
2、井下禁止吸烟。
3、井下应使用防爆的照明灯，禁止在井下拆卸矿灯。
4、井口房和通风机房附近20米内，禁止用火炉取暖。禁止使用电炉。
5、井下和井口房内不准进行电焊、气焊和使用喷灯焊接等；如必须使用，每次必须制定安全措施，并须经过批准，焊接工作中必须随时检查瓦斯浓度，不得超过0.5%。
6、在瓦斯矿井中应选用矿用防爆型电气设备。不准带电检修或带电移动电气设备。只有在安装电动机和开关的地点附近20米巷道内的瓦斯浓度小于0.5％时，才准送电启动。
7、高瓦斯或煤与瓦斯突出的掘进工作面，必须实现“三专两闭锁”(三专：专用变压器、专用电缆、专用开关；两闭锁；风电、瓦斯电闭锁)。
8、放炮必须严格执行“一炮三检”制(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制(放炮员、班组长、瓦检员连锁)。
9、井下爆破严格按《爆破操作规程》进行爆破作业；
10、每个炮眼必须充填足够长度的固体炮泥和水炮泥。严禁明火放炮，严禁放明炮、糊炮。并正确处理瞎炮。
11、在瓦斯矿井中，严禁穿化纤衣物，严禁铁器撞击产生火花；在处理局部瓦斯时，尤其应防止铁器撞击。
12、经常检查火区的情况，严格管理火区。经常检查密闭墙，发现漏风及时处理，经常定期测定火区温度和瓦斯浓度。火区启封前一定要经过鉴定，确定火区已经熄灭时才能启封，否则，容易引发瓦斯爆炸。
三、防瓦斯爆炸事故扩大
井下一旦发生瓦斯爆炸事故，就要尽量防止灾害的扩大，设法控制事故范围，因此应采取以下措施：
１、实行分区通风，消灭不合理的串联通风，一旦发生瓦斯爆炸，控制在最小范围内；
２、主扇必须安装防爆门；必须有反风装置。一旦发生瓦斯爆炸，防主扇遭到破坏，并能保证正常风流；需要反风时，能及时反风
> ，防有毒有害气体造成大量人员伤亡；
３、安设隔爆、防爆装置（岩粉棚、水棚、水袋、自动式防爆装置等），把瓦斯爆炸控制在最小范围内；
４、编制矿井灾害预防和处理计划（《规程》第９条要求），并贯彻到每个职工中去，常备不懈，做到有备无患，一旦发生事故，即可及时处理，以防灾害的发展与扩大；
５．加强井下人员的培训，提高井下人员的素质，牢固树立灾害防范意识。
思考题
1、瓦斯爆炸防治有哪些主要措施？
2、防瓦斯积聚有哪些主要措施？
3、防瓦斯爆事故扩大有哪些主要措施？
