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序号名称数量序号名称数量1喷浆机1台9钳子3把2锚杆钻机1台10大锤1把3矿用锚索张拉机具1台11剁斧1把4风动扳手1台12手镐4把5铁锨8把13扳子4把6钢筋钳2个14坡度规1个7专用钎子2根15扭矩扳手1把8风镐4个16锚杆拉力计1台四、施工方法和施工工艺1、施工采用手镐、风镐进行扩顶、帮。2、施工顺序：先施工轨道下山侧工字钢棚段，从巷道内U型棚与工字钢棚交界处开始向轨道下山方向施工，然后施工中间现有U型棚段，最后再施工靠近行人下山侧的工字钢棚。3、施工前首先对抽放泵站口进行加固。加固采用锚索梁，锚索梁打在抽放泵站口轨道下山上下2m范围内，共计两根，分别打在巷道口上下肩窝处。锚索梁为2400mm的工字钢加工而成，锚索眼距为2000mm。4、扩修前对施工点前方5m进行超前临时支护（靠近巷道口小于5m时，只需加固到巷道口），支护采用2.8m单体液压支柱配合长为2.4m的π型梁，靠近两帮200mm的位置分别打一排，一梁三柱，确认顶板安全的情况下，然后进行扩修。5、施工高处时使用钢管平台。钢管平台搭设方法：用40T刮板链将4根2寸钢管平行吊挂于U型钢棚支架上，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在钢管上铺设木板搭设而成，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm，木板与钢管间必须用铁丝连接牢固，不得出现木板滑动现象。6、先拆除旧工字钢棚，每次只准拆一棚。挑够顶梁规格后将金属网片及铁背板用铁丝捆扎好后上顶梁，采用前探梁对顶梁进行临时支护；然后扩两帮，扩够柱腿规格后栽柱腿，拱梁与柱腿根据中腰线找正，按规定值搭接后用风动扳手上U型棚卡缆。7、临时支护采用前探梁（开始施工无法使用前探梁时，使用单体柱支撑棚梁进行临时支护）：前探梁为三道长度为3000mmπ型钢梁，布置在巷道拱顶及两侧，每道钢梁用两个专用卡子固定在拱梁上。旧棚拆除、扩够拱顶规格后，及时前移前探梁。详见附图3：前探梁平、剖面示意图。8、当施工至沿施工方向的右帮与轨道下山交接时，架设一棚特殊棚并在轨道下山交岔口棚棚梁肩窝处安装工字钢横梁，然后在特殊棚与工字钢梁顶部串8根工字钢梁，串梁时将顶部背上金属网片，最后对施工方向左帮打锚杆支护。打注锚杆工艺为：先定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔垂直岩体表面。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1卷MSCK2350和1卷MSZ2350锚固剂送入孔中，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入孔内，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机约10～25s，1min后，再用锚杆机拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使铁托盘紧贴岩面，扭矩达到150N·m，然后照此法将其余锚杆安装好。9、该段施工结束后对原有U型棚补加金属网片、背铁背板加强支护。10、依据扩修靠近轨道下山侧工字钢棚的方法同样扩修临近行人下山侧的工字钢棚，施工该段前必须与通风队协调好将两道风门拆除。11、喷浆。喷浆时按照先墙后拱、墙部自下而上的顺序进行。喷枪头与受喷面应保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离约为1m～1.2m。混合料应随拌随用，拌好的混合料存放时间不得超过20分钟。喷射前先清洗岩面，进行初喷。作业人员必须配戴防尘口罩。喷射砼的表面平整、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。喷射砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：沙子：石子=1：2：2（9袋水泥、半车沙子、半车米石），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm。五、运输方式及运输路线运输方式：人工搬运施工材料至施工地点，煤和矸石采用刮板输送机运至轨道下山口，然后装入矿车运走。运支护材料路线：地面→副井→-300m运输大巷→轨道下山→抽放泵站口→施工地点出矸石（煤）路线：施工地点→抽放泵站口→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面六、施工质量标准1.架棚（U型棚）质量标准：?
序号检查项目标准规定1巷道尺寸巷道净宽中线至一帮允许误差范围为0～+50mm巷道净高巷道净高允许误差范围为0～+150mm棚腿下扎棚腿1米处下扎允许偏差±20%2架棚质量水平巷道前倾后仰棚腿1米垂线处偏差值≤17mm拉杆位置数量拉杆必须齐全拉杆螺丝必须上紧，用扳手不能拧动拉杆必须成一直线，连续五根拉杆位置偏差值不大于100mm铁背板位置数量铁背板必须齐全铁背板间距允许偏差值为-50～+50mm铁背板必须背紧背牢铁背板必须背成一直线，连续5根背板位置偏差不大于100mm柱窝深度不得小于设计值30mm棚梁扭斜扭斜≤80mm支架间距允许误差范围为-50～+50mm其它要求梁腿搭接允许偏差为-30mm耳间隙≤10mm卡缆螺栓必须上紧，预紧力不低于300N.m卡缆必须成线，连续5个卡缆位置偏差不大于20mm3铺网质量铺网搭接网片搭接长度不小于100mm帮网片距底板距离不超过300mm连网质量必须使用规定铁丝（14#铁丝）连接连网铁丝间距不得大于200mm2、锚杆支护质量标准：检查项目标准规定锚杆质量锚杆安装不允许使用双托盘和双螺母由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm锚杆不允许少螺丝、少托盘，托盘不允许反上，使用措施规定的锚杆托盘锚杆锚固力施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用锚杆锚固力不小于100kN锚杆扭矩力施工现场必须有扭矩扳手，且能正常使用高强锚杆扭矩力不低于150N.m锚杆外露锚杆外露长度不小于20mm，不大于50mm锚杆角度锚杆必须垂直于巷道轮廓线，允许误差范围为±15°锚杆间排距锚杆间排距允许误差范围为-100～+100mm锚杆布置两帮最下端一根锚杆距底板距离不超过300mm3.文明生产标准：?
序号检查项目及标准1物料、工具分类码放整齐(两端齐)，标志牌整洁齐全,吊挂成直线。2??? 责任区无积水（5m长，0.1m深）、淤泥、无杂物、无浮煤（碴），巷道底板衬平；巷道及巷帮无积尘，防尘设施齐全，使用正常。3各种管线、电缆按规程要求吊挂整齐、整洁不漏风、不漏水。4机电设备清洁、完好、安装符合规定；安全设施齐全可靠。5拆掉材料及杂物必须及时清理。6每种材料旁必须有标志牌，标志牌必须统一，巷道内的所有牌板必须吊挂整齐，放置在一起的牌板必须保证上沿齐，且牌板上不允许有浮尘。7所有分层码放的材料，必须保证一头齐、外侧齐。? 上一页1 2下一页
