该破碎机于1995年5月投产，在运行过程中基本满足了生产需要。但随着时间的推移也暴露出一些问题，其中最为突出的是静颚轴及机架上轴座严重磨损问题。磨损结果造成静颚挂轴外圆及轴座和压盖内孔均成为椭圆形，形成最大间隙达8 mm.当设备运行时静颚轴在轴座与压盖之间产生跳动现象，随即静挂轴螺栓出现松动或断裂，大大影响了破碎机的颚板破碎力，严重影响了破矿效率，从而使整个提升系统受到影响。

　　静颚故障原因分析该破碎机经过7年运行造成静颚挂轴及机架轴座严重磨损的原因有以下几个方面：（1）破碎机基础底梁之间敷设跨度过大，破矿时整个设备振动幅度较大，再加上设备整体结构多为螺栓联接，长期运行联接螺栓出现疲劳，造成设备整体配合出现偏差；（2）整体设备配合出现偏差后，上机架上两侧轴座孔中心相对发生偏移，造成轴座孔与挂轴中心不一致，加速了轴座压盖及挂轴的磨损；（3）挂轴部分磨损后，挂轴在工作时在轴座和压盖之间产生跳动，使压盖固定螺栓寿命降低，磨损现象因此而加剧；（4）由于轴座和庞大的上机架设计成一体，轴座及压盖与静颚挂轴间没有衬套，当产生磨损现象后不能及时得到修复；（5）压盖及轴座螺栓联接孔与螺栓之间的间隙过大，容易造成螺栓松动，影响紧固效果；（6）静颚轴孔衬套磨损后引起轴孔变形。

　　故障处理破碎机静颚部改造存在以下技术难题：一是静颚挂轴的轴座与上机架为一体，如更换庞大的两个上机架，从时间上不允许，而且成本高；二是轴与轴支撑座之间无衬套，而是直接接触，没有直接更换与轴相接触表面的条件；三是支撑轴座与轴压盖的联接螺栓为间隙配合（孔尺寸为φ32mm，螺栓尺寸为题，决定对破碎机静颚部分进行改造。其基本思路是局部更换、个别改造。具体做法如下。

　　局部更换破碎机两侧上机架静颚轴支撑座部分（1）设计、加工静颚轴支撑座部分左右各一套（如所示）。各铆焊件焊接后进行热处理。

　　（2）用特制的钢管车削轴座上支撑的仿真芯轴，芯轴两端配合部位尺寸为φ180 05。0 10。0 mm，粗糙度为3.2，芯轴总长度为1750mm，以动颚偏心轴和上机架为基准，确定静颚轴中心的实际位置。

　　（3）拆除前测量技术数据。左右两支撑座内侧间距，上最高点为1288mm，下最低点为1250mm，偏差为8mm.以动颚轴中心为基准，将电机侧面对破碎机为正方向，测量动颚轴中心和静颚挂轴中心的间距，左侧为761mm，右侧为755mm，偏差为6mm.测量静颚挂轴中心到上机架底部钢板上表面的垂直距离，方向仍以上述方向为准，左侧为1024mm，右侧为1033mm，偏差为9mm.

　　（4）设计要求以静颚轴部机架A、B两平面为基准（如所示），将左右两侧机架支撑座放样、划线、氧?乙炔切割，切割部分外形尺寸为720mm×550mm（长×高）。为保证切割精度，切割线的宽度≤3mm.整体组装、整体焊接。选用先进的焊接设备CO 2气体保护焊和整流焊机，匹配满足使用要求的焊接材料，即H08Mn2SiA和E5016焊材。

　　（5）对接焊接部分开X型坡口，坡口角度为60°，钝边为2mm.焊缝区表面用砂轮磨光机打磨见金属光泽，保证焊缝区表面无氧化皮和污物。焊缝余高0￣3mm，焊接方式为双面连续焊接。

　　（6）将加工好的左右两套静颚轴座点焊在上述切割掉的部位，同时将仿真轴安装在轴座上，以动颚轴中心和上机架底部铁板上表面及轴座同心度进行定位。安装、测量技术参数符合技术要求后点焊牢固。

　　（7）焊接时各层间进行打磨清理，防止夹渣、未溶合、未烧透等缺陷。采用焊丝牌号H08Mn2SiA，焊丝直径φ1.2￣1.6 mm.选择正确的焊接规范和合理的焊接顺序，控制层间温度，灵活调整焊接方法和焊接顺序，减小焊接变形，保证尺寸精度。

　　（8）焊接结束后，经经纬仪检验、测量各技术参数。左右两支撑内侧间距、上最高点和下最底点的水平距离均为1280 mm.动颚轴中心和静颚轴中心间距，左侧为761mm，右侧为760mm，相差1mm.仿真芯轴中心到上机架底部钢板上表面垂直距离，左侧为1026mm，右侧为1026.5mm，相差0.5 mm.两轴座轴孔同心度误差为0.5mm.满足了设计要求，保证了修复质量；表1型号进料口尺寸（宽×长）（mm）最大给料粒度（mm）开边排料口宽度调整范围（mm）处理能力（m 3／h）电机型号振动给料机电机型号外形尺寸（mm）重量（kg）DYP750×1060 700×1060 630 100￣200 80￣160 YR250M－4（90kW）JZO－50－6（2×3.7kW）6967×2650×2130 压盖紧固螺栓静颚轴支撑座部分示意静颚轴与轴座和压盖之间增设衬套将挂轴座和压盖内孔φ180增为φ200，与轴之间增加一付衬套，衬套与轴座和压盖配合为过渡配合。轴座和压盖内孔尺寸为φ200 04。0 0，衬套外圆尺寸为φ200 028。0 003。0，衬套内圆尺寸为φ180 012。0 052。0，挂轴外圆尺寸为φ180 0 1.0，采用间隙配合。衬套采用两半圆结构，定位靠轴座侧面6－M12螺栓固定。衬套材质采用45钢。

　　采用铰制孔螺栓联接固定静颚轴座和压盖静颚轴座和压盖原联接螺栓孔φ32，联接螺栓为φ30.

　　现采用螺栓孔为φ32 05。0 01。0，联接螺栓为φ32 025。0 050。0。螺栓材质由45钢改为40Cr，进行调质处理。

　　更换静颚轴在内的静颚部使挂轴与支撑瓦座、压盖保持良好的配合关系；4.5增加工字钢和槽钢在破碎机底梁下面加上两根5m长的32工字钢，并用若干根20槽钢与原底梁焊接牢固。32工字钢两端各用6根和水泥基础连接的φ30锚杆焊接固定，并用水泥浇注牢固。更换联接件更换破碎机主要部件的固定螺栓，并配齐垫圈、螺母等联接牢固。

　　改造效果这次改造只用了两天多时间，花费各种费用仅两万余元。

　　改造后，使用一年半，破碎机静颚没有发生一次压盖螺丝松动、挂轴及衬套产生明显磨损的现象。各焊接部位也未产生变形及开焊现象。改造前，最严重时每周要花费十几个小时处理静颚部故障，不仅消耗了人力、物力，还严重影响了生产。改造后破碎机的故障率明显降低，设备性能明显提高，减少了维修人员工作量，大大提高了设备工作效率，从而保证了我矿新1＃提升系统的正常运行。