我矿煤层顶板为具有高应力、节理化、遇水膨胀软化等物理特征的复合型岩层，岩性主要以泥岩、泥质页岩、粉砂岩为主。在顺槽掘进初期，巷道顶板完整性较好，后期由于顶板岩石应力重新分布加之受水泥化，出现顶板弯曲下沉、两帮外鼓等安全隐患，基本是前面掘进后面加强支护，严重影响巷道安全生产。现就防治煤层顶板泥化特制订如下安全技术措施。
        一、采空区积水，导致下部相邻巷道顶板泥化
        首采工作面走向长2100m，目前已回采1150m，在回采期间工作面走向1600m至开切眼，采空区涌水量较大，平均每天涌水400m3左右。目前由于顶板冒落，采空区积水无法正常自流外排。相邻NA1104工作面回风顺槽在掘进过程中可能受水浸泡，造成顶板泥化，原因是：
        首采工作面直接顶一般为6-8m，多以泥岩和炭质泥岩为主，在工作面推进过程中随采随落，充填采空区。当泥岩受水浸泡，达到饱和，泥岩沉积在采空区下部，积水会沿着岩层倾向方向渗入煤层和煤层顶板泥岩中。NA1104工作面回风顺槽在掘进时与首采面皮带顺槽留设5m保护煤柱，距离较近，顶板泥岩受水浸泡可能发生泥化现象。
        防范措施：
        （一）疏放采空区积水，减小对岩层的浸泡；
        （二）在NA1104工作面回风顺槽掘进期间，严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
        二、湿试打眼，造成顶板泥化
        煤层顶板泥岩受水易软化，在湿试打眼过程中多次注水冲刷锚索、锚杆孔，孔壁受水冲刷，造成的结果有：
        （一）孔径比设计孔径大，锚固剂锚固段直径小于锚索孔、锚杆孔孔径，起不到原设计的效果；
        （二）孔壁岩石遇水软化，硬度系数和岩性发生变化，岩石整体性和强度明显降低，支护效果降低。
        防范措施：
        （一）采用干式打眼，孔口风水联动喷雾降尘，严禁采用湿试打眼；
        （二）建议采用注浆锚索、全长锚固。
        三、抽水不及时，造成巷道两帮底部泥岩泥化
        我矿煤层厚度变化较为频繁，掘进期间巷道高度大于煤层厚度的情况多有发生，并且在顺槽掘进期间均沿煤层顶板掘进，在煤层厚度较小时，巷道底部出现泥岩。当巷道抽水不及时，底部泥岩受水软化，巷道两帮支撑强度降低，导致巷道片帮或顶板冒落。
        防范措施：
        （一）严格按照设计开挖水沟，并保证水沟畅通，并根据实际，开挖截水沟，严禁巷道水随意流淌；
        （二）及时排水，严禁巷道积水。
        四、顶板淋水，造成巷道顶板泥化
        黑眼泉煤矿煤层顶板有两层含水层，且均为若含水层，距煤层较近的含水层为第二层含水层，根据地质条件反应的煤层上浮岩石的性质得出，第二层含水层含水量更小。当施工锚索时，穿透泥岩隔水层，进入砂岩含水层或受巷道掘进影响顶板出现裂隙与含水层沟通时，巷道顶板会出现少许淋水，致使巷道顶板泥化。
        防范措施：
        （一）经查阅资料得知，一般在顶板淋水较大的泥岩围岩矿井，当巷道顶板与强含水层沟通时，巷道会发生大的变形，采取的办法主要为注浆堵水，加固巷道围岩，我矿均为若含水层，淋水较小，若要进行注浆堵水，投资太大。
        （二）加强淋水巷道压力观测，对出现变形的巷道进行加强支护，主要倾向于点柱支护或梯形抬棚支护。
        五、大气降水渗入井下、断层水致使巷道顶底板泥化
        （一）我矿地处干旱荒漠区，大气降水甚微，并且蒸发量大，所以大气降水对矿井生产影响很小。
        （二）矿井井田范围内断层较少，仅有一条较大的断层处在井田边界上，所以断层水对巷道掘进影响不大，但是在施工期间在接近断层时仍要坚持有掘必探、先探后掘的原则，防止断层水对巷道掘进的影响。
        黑眼泉煤矿巷道顶板致灾隐患
        一、NA1104工作面回风顺槽（即疏水巷对应工作面上巷）在掘进期间的顶板管理问题，顶板可能受水浸泡后软化，加上巷道距采空区较近，受采动影响巷道围岩破碎，给掘进造成安全隐患。
        二、SA1102工作面下巷，顶板在浅部离层的影响下，在两帮出现的台阶下沉，给巷道的规格尺寸、运输、顶板管理造成极大威胁。
        三、SA1102工作面开切眼在施工时倾向上坡度局部会较大，加之开切眼跨度大，给顶板管理造成一定困难，需讨论开切眼的支护与掘进方案。
        四、疏水巷在封闭期间大部分巷道被水浸泡过，巷道围岩破碎，加之顶部（炭质泥岩）胶结程度差，与上浮泥岩呈不整合接触。当顶板遇少量淋水或巷道帮部受水浸泡后顶板浅部离层。加之我矿联网质量总体比较差，当顶部离层时拉破金属网出现漏顶。并且疏水巷的锚索梁的锚索孔孔径较大，顶板来压时会在锚索孔处拉断锚索梁，出现冒顶。