通防各工种培训之防尘管子工培训材料

　　二〇一二年三月四日

　　防尘管子工培训材料

　　第一部分 应知应会知识

　　一、掌握有关防尘管子的加工、焊接等知识;

　　二、了解有关煤矿通风、瓦斯、煤尘等“一通三防”知识;

　　三、了解井下各种气体超限的危害及预防知识;

　　四、管材运送、绞车使用等有关规定;

　　五、掌握防尘管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等规定;

　　六、熟悉防尘管路、设施的工作原理，掌握《煤矿安全规程》中对防尘管

　　路、设施的有关规定及安装要求;

　　七、熟悉煤层注水的工作原理，掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关

　　规定;

　　八、掌握《煤矿安全规程》对隔爆设施的有关规定，了解隔爆设施的安装要求和质量要求;

　　九、熟悉入井人员的有关安全规定。

　　第二部分 作业标准

　　防尘管路安装标准

　　一、防尘管路安全规定

　　1、防尘管子工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

　　2、运送前必须对沿途所经路线、安全设施等情况进行确认，符合条件后，方可运送。运送接近弯道、道岔、有障碍物等地段时，都必须发出警号，并减速慢行。

　　3、管材应放在指定地点，码放整齐、牢稳，紧靠巷帮，不能影响行人、通风和出煤。

　　4、备齐工具、材料、配件等，认真查看管内有无异物堵塞，管盘是否完好;在进行正常操作时，必须确认现场顶板、有无车辆通过等安全环境，符合要求后，方可开工。严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。

　　5、接拆风水、瓦斯抽放等管路时，严禁敲砸管子，随身携带便携仪，瓦斯超限必须停止作业。

　　6、拆除或更换管路前，必须有停风、停水审批报告。安排有经验的工人在

　　7、对防尘的有关管路安装，要符合《煤矿安全规程》的要求。风水管安装时，风管在上，水管在下;风管的三通闸阀朝上，水管的三通闸阀朝下，风水管上下间距200mm。风管油漆成黄色、水管油漆成绿色，加以防锈、识别。

　　8、防尘供水系统干管的管径不小于4吋，阶段巷道支管的管径不小于3吋，采煤工作面两巷和综掘工作面的防尘供水管路管径不小于2吋，井下消灭1吋以下的防尘供水管路。

　　9、出煤系统巷道、采煤工作面机风巷、掘进巷道管路每隔50m安设一个三通阀门，其它管路每隔100m安设一个三通阀门。干管与支管、采区与采区、阶段与阶段之间必须设调节阀门。

　　10、敷设管路时，要严格按设计施工。管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。

　　11、安装更换地点若巷道变形来压，影响施工时，必须提前处理。使用手拉葫芦等辅助工具配合作业时，必须生根牢固，管路下方严禁人员作业。人员在皮带机、链板机、煤眼、大巷等特殊地点作业期间，必须审批措施，停电作业。

　　12、在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够的空间，可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下，敷设在巷道底部，但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩，间隔要均匀，符合设计要求。

　　13、新安装或更换的管路必须进行漏气和漏水实验，做到通畅、不漏水、不漏气。

　　二 、操作标准

　　管路安装应遵照下列顺序进行：施工地点→安全检查→验收物料→管路的安装与拆卸(管路维护)→检查质量。

　　1、接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接，并把接好的管子用卡子或固定在巷帮上。

　　2、管子吊挂高度必须符合现场安全要求。运输大巷、回风大巷等主要巷道不低于1.6m，车场、阶段巷道、采掘工作面等不低于1.2m。吊挂要平直，过渡段设弯头，均匀过渡，严禁拐急弯。埋入底板的管路必须制定检修、维护措施。

　　3、管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

　　4、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。

　　5、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，防止摔伤或管子砸伤。

　　6、当管路通过风门等设施时，管路不得影响风门的开关，要从墙的一帮管路孔通过，接好后用灰浆堵严。

　　7、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。

　　8、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。

　　9、两人以上拆除或更换管路时，必须做到互叫互应，配合一致。连接管子时，严禁将手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

　　10、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3～4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用非抗静电的塑料管。

　　11、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，做到通畅、不漏水、不漏气，不合标准的要拆除旧管，安装新管。

　　12、特殊地段操作

　　(1)在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺栓上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢。由下往上接时，第一节管子要与平巷管子连接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。

　　(2)在斜巷、水平巷道安装直径108mm以上等较大管径的管子时，要接好一节运一节，而且先安管托架，管托架间距不大于10m，并把接好的管子用卡子或钢丝绳卡在或绑在预先打好的管子托架上。

　　(3)在皮带机、链板机、煤眼、斜巷等地段拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内，严防坠落伤人。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子捆住，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉落。

　　(4)拆除或更换防尘管路时,要等管路内的流体等全部流净后，方可拆除或更换，严禁将管口面朝人。

　　(5)拆卸管子时，要将管子固定或2人托住、1人拧下螺钉。拆卸的管子要及时清点、运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管。

　　防尘、灭尘操作标准

　　一、安全规定

　　1、要保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。

　　2、确保防尘水源充足，水质符合要求。

　　3、洒水灭尘工要按规定使用防尘管路、设施进行防尘工作，不得自行决定不洒水灭尘。

　　4、操作时，要注意车辆和附近的顶板情况，不得冒险操作。

　　5、采掘工作面必须采取煤层注水、湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。综合机械化煤巷掘进工作面，必须配齐注水钻机、注水泵和水射流负压捕尘等装置。刮板机与皮带机的转载点，落差不准超过500mm(有专用溜槽和导向板除外)，各转载点喷雾必须设施齐全，灵敏可靠。

　　6、采煤面机巷转载点，溜煤眼上下口及破碎机处，必须安设喷雾、封闭罩或除尘器等防尘装置。采用自溜运煤时，应向煤体内应进行喷雾洒水。

　　7、采煤工作面风流净化水幕安装距离工作面不超过30m巷道内。

　　8、煤巷、半煤巷、岩巷掘进工作面放炮喷雾不少于1道、2道和3道，距迎头不应超过20m。放炮前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。扒矸机必须安装联动喷雾;在装岩(煤)过程中，必须边出岩(煤)，边洒水;掘进工作面风流净化水幕安装距离工作面不超过50m巷道内。

　　二、操作标准

　　矿井必须建立井下粉尘防治工作管理制度和部门责任制，完善

　　防尘工操作应遵照下列顺序进行：检查(水池→水管→装置)→洒水灭尘。

　　1、安装管路时，应按照“管子工”操作规程进行操作。

　　2、按行走路线，首先对井上(下)的防尘水池水量、水质进行检查。

　　3、对井下各净化水幕、喷雾装置进行检查。

　　4、对巷道的积尘情况进行检查，如果需要清理，要采取措施进行清理(按照冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作方法进行操作)。

　　5、对各作业地点的防尘设施(水幕、放炮喷雾、防尘门帘等)以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。严禁出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

　　6、采掘工作面的洒水灭尘工作具体要求是：

　　(1)采掘工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。

　　(2)在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。

　　(3)炮采工作面和掘进工作面，放炮前后必须洒水灭尘。

　　(4)炮采工作面(掘进面)坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。

　　(5)炮采工作面(掘进面)坚持使用爆破喷雾装置，确保放炮时产生的爆生粉尘得到有效控制。

　　7、冲刷巷道积尘和刷白巷道操作如下：

　　(1)冲刷、刷白巷道的人员，要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套、靴等进行工作。

　　(2)巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。

　　(3)冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

　　(4)冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电。

　　(5)冲刷和刷白工作要顺着风流进行。

　　8、按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

　　煤层注水施工标准

　　一、安全规定

　　1、煤层注水工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

　　2、安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。

　　3、回采工作面形成后，将所有注水孔打齐封孔后，对所有注水孔连接管路进行注水。

　　4、必须按照注水设计施工，不得擅自改变。采取深孔静压注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。对于倾斜长度在100m及其以上的采煤工作面，必须采取风、机巷双向布孔的方式进行注水，消除煤层注水的空白点。

　　5、采取深孔静压注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。对于倾斜长度在100m及其以上的采煤工作面，必须采取风、机巷双向布孔的方式进行注水，消除煤层注水的空白点。回采前，必须全部打齐注水孔，注水软管与防尘管路必须全部合茬，安装计量表、水压表，进行提前注水湿润煤体，经矿验收合格后方可生产。

　　6、采取浅孔动压注水的采煤工作面，孔深必须大于一个采煤圆班推进度，突出煤层注水压力不得大于10Mpa，预留少于3m的超前距。

　　7、综采工作面采煤机必须有内外喷雾，综采

　　8、煤巷(半煤巷)综掘工作面，特厚、松软煤层沿底板掘进工作面必须采取煤层浅孔动压注水;其它煤巷(半煤岩巷)掘进工作面，根据实际，尽量采取煤层浅孔动压注水措施。

　　9、注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装符合要求。

　　二、施工标准

　　下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。操作应遵照下列顺序进行：检查→安装(接管路、表)→注水→检查。

　　煤层注水分为管路供水时的注水和使用注水泵注水。

　　(一)管路供水时的注水

　　1、检查注水钻孔。

　　2、安装压力表、流量计等仪表，接通水管。

　　3、检查封孔。

　　4、封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后注水。

　　5、在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。

　　6、注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数(即注水压力和注水量)施工。 注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。

　　7、采用并联多孔注水时，一次注水2～3个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔;如果无分水器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。

　　8、在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。

　　9、在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。

　　10、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。

　　11、观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

　　12、对注水的效果要按规定进行取样分析，确保注水效果。

　　(二)使用注水泵注水

　　1、注水泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔相接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。

　　2、注水泵启动前，要认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。

　　3、注水泵启动后，要注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检查。

　　4、观察注水泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。

　　5、注水泵严禁无水运行。

　　6、注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象;否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈绝不可压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，影响零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察。

　　7、如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。

　　8、水泵润滑油更换新油的时间要求是：

　　(1)新泵先在不加压的情况下，运转8小时，然后更换新油一次。

　　(2)再进行分级加压(级差为20×9?81×104帕，每级运转2小时，直至额定压力)运转，运转后重新换油1次。

　　(3)工作10天后，再重新换油1次。

　　(4)以后每隔1个月更换新油1次。

　　(5)运转中应保证有足够的润滑油。

　　隔爆设施安装标准

　　一、安装规定

　　1、按照《煤矿安全规程》规定，在规定地点安设隔爆设施(水棚或岩粉棚)。

　　2、水棚的水量:水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400L/ m2，辅助水棚不低于200 L /m2。

　　3、水棚的排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区的长度不小于30m，辅助水棚的棚区长度不小于20m，分散式布置的棚区的长度不小于120m。

　　4、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100 mm。水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

　　5、吊挂水棚的挂钩，应采用45°斜钩，

　　6、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50m。

　　7、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

　　8、水袋棚安装在距采煤工作面进、回风巷60～200m和掘进巷道距迎头60～200m处安设。

　　9、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。却需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

　　二、操作标准

　　操作应遵照下列顺序进行：检查顶板(周边)→备料→吊挂→注水→检查质量→清理现场。

　　1、备齐所需水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。

　　2、检查所安设水袋(槽)地点附近5m内范围内的顶帮是否完好，在顶板及附近巷道的支护有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。

　　3、安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。

　　4、安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂及回撤。

　　5、在架线电机车巷道中施工前(加注水)，必须首先停电，并执行停送电制度。

　　6、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。

　　7、在安装及回撤水袋(槽)时，如巷道超高，必须采取登高措施。放稳后，人员站在上面工作，要小心。

　　8、吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋(槽)，吊挂要整齐。

　　9、向水袋(槽)中注入清水，水量充足。

　　10、查验安装的水袋(槽)的质量，保证不漏水、不歪斜。否则要及时进行调整。

　　11、及时通知有关人员，将新安设(拆除)的隔爆设施标注在图纸上，并建立档案。

　　第三部分 事故案例分析

　　一、瓦斯爆炸事故案例

　　1、事故经过

　　1970年10月23日，在北二采区第三阶段347机巷内发生局部瓦斯爆炸事故，造成13名职工死亡。10月23日夜班，在347联眼掘进的除陈某班共10人外，还有上中班的8人来打支援，同时，早班也提前下井与夜班会战。他们放完一茬炮，架好3棚，当进下一茬时，迎头出现火成岩，煤层变薄。这时是夜里3点多钟，班长陈某向木某电话汇报，木某在未向矿调度汇报，也未与通风区联系的情况下，自作主张安排把迎头电钻、铲子、手镐拾出来，把风筒叠好拿出来，往347机巷接(该头已停头、停风四天、联络眼下口挂有“禁止入内”牌子，里面瓦斯已积存超限)。5点多钟，上中班的8个支援同志因排瓦斯、接风筒活不重、插不上手，由班长带着上井了。当时，陈某班的10人有的继续往上接风筒，有的分别坐在联络眼链板机两边休息，风筒越往上接，瓦斯涌出的越来越多，全巷道充满了瓦斯，已达到爆炸浓度，主时休息的同志中有人摆弄矿灯而产生火花，造成局部瓦斯爆炸。

　　2、事故原因

　　(1)安全思想不牢，安全生产方针贯彻执行不力，盲目地搞高产、高尺会战;

　　(2)区队级干部值班不请示，不汇报，擅自决定开工、停工。严重违章指挥，违反《煤矿安全规程》第141条规定，是这次事故的主要原因;

　　(3)安全规章

　　(4)对新工人安全科研部教育不够，造成有工人在井下随意拆卸灯头的行为;违反《煤矿安全规程》第475条(4)款规定，是这次事故直接原因之二;

　　(5)同一阶段内一台局部通风机多头供风，通风方式不合理，通风设施管理不严格(风筒随意摘除)，违反《煤矿安全规程》第127条规定，造成人为存在“瓦斯库”是这次事故的重要原因。

　　(6)安全检查措施不落实，当班北二采区没有安全检查员。另外，当班瓦斯检查员也未果断制止乱摘警示牌和随意排放瓦斯的行为，也是这次事故的重要原因;

　　二、采空区瓦斯爆炸事故案例

　　1、事故经过

　　1994年7月27日夜班5时许，在Ⅱ10轨道下口车场内停两部电机车。一部是拉矸子的，另一部是送接班车皮的，送来15个空车皮。这时车场已聚集了准备上井的13名工人(运输4人、放炮员1人、测气员1人、基建二队7人)。在轨道下口还有掘进三区3名工人挂钩头拉空车皮，轨道绞车房1人开绞车。5时10分，下口扒勾工张某某听到“轰”的一声响，一股热浪和浓烟袭来，烟雾弥漫，感到有一股刺鼻的味道。张的矿工帽被冲掉。他听到有一工人从外边走来，是测气员邵某。邵某说自己的手被烧伤了。在张某某的帮助下，找到电话，向调度所汇报电机车爆炸着火，他们汇报后急忙往外抢救伤员和查看现场。到现场后，已无人，伤员自己向外走去了。调度所接到电话汇报，立即通知了局、矿有关领导，组织抢救，经抢救，13名工人脱险。

　　2、事故原因分析

　　(1)Ⅲ3217工作面已推采过一个多月，采空区内积聚瓦斯，其遇冒落矸石和工字钢棚崩牙壳撞击时产生的火花，或者杂散电流产生的火花(这种可能不大)引爆瓦斯。

　　(2)所有封闭墙严格按标准施工，并有施工措施，施工时必须通知安监处。

　　(3)封闭墙以内巷道的铁棚必须用木棚替掉。

　　(4)进行一次全矿性的临时和永久封闭大检查，发现问题，及时整改。

　　三、瓦斯煤尘爆炸事故案例

　　1、事故经过

　　2004年11月11日8点半，南店井区副井，李锁安排鲁山籍采煤班27人入井进行采煤作业，陕西籍打渣班8人入井进行巷道落底作业;南店井区主井，程建成、聂二娃安排湖北

　　1、事故原因分析：该矿二号作业巷作业面无风，瓦斯积聚，浓度达到爆炸界限，煤电钻电缆短路，产生放电火花引起瓦斯煤尘爆炸。

　　2、未经政府有关部门审批违法违规擅自组织生产，属非法生产矿井。

　　3、矿井通风系统混乱。风井出煤，主要通风机风流短路;井下大串联通风;作业地点无风或微风作业。

　　4、没有瓦斯管理制度，矿井没有瓦检员。矿井没有洒水防尘和隔爆设施，没有防尘管理制度，作业地点煤尘沉积严重。

　　5、机电管理混乱，井下电器设备失爆现象严重。煤电钻电缆使用非矿用三芯电缆。

　　6、矿井安全管理混乱。矿井未建立安全管理机构，没有专职安全负责人，没有专职安全管理人员。没有技术图纸、作业规程、操作规程和安全规程。

　　7、矿井管理人员、井下作业人员、特种作业人员都未经安全培训，安全意识和安全技术素质低下。

　　四、盲巷瓦斯熏人事故案例

　　1、事情经过

　　2006年某日早班通风区调度员余某某和盲巷工李某某参加完区班前会后，安排两人到矿南部东翼排水巷一盲巷(临时停风地点，通风区已安排在巷道口处设置了临时栅栏)，因近期要开窝进尺故安排两人检查巷道内瓦斯浓度;到达工作现场后两人将临时栅栏打开，一前一后进入盲巷硐内(平巷大约8m)，检查巷道平巷段瓦斯浓度符合

　　2、事故原因分析

　　(1)盲巷工李某某违章作业在未经安全确认的情况下随意作业。后经检查联络上山瓦斯浓度40%，二氧化碳浓度32%。

　　(2)队长班前会安全工作安排不到位，对职工的安全教育不够。职工安全意识淡薄，业务素质水平较低。

　　(3)现场作业人员安全思想不牢，没有进行现场安全确认和联保互保工作程序的情况下就盲目进行作业。

　　(4)认真分析事故原因，接受事故教训，使全队职工牢固树立“安全第一”的思想。

　　(5)工作中严格执行“三大规程”和安全确认制度，职工的联保互保必须落实到位。

　　(6)加强职工的技术培训，提高职工业务操作技能。

　　五、东风煤矿重大煤尘爆炸事故案例

　　一、事情经过

　　2005年11月27日21点22分，黑龙江省龙煤矿业集团有限责任公司七煤分公司东风煤矿发生特别重大煤尘爆炸事故。事故发生的直接原因是：工人在处理275皮带道主煤仓堵塞时违规放炮，导致煤仓给煤机垮落，煤仓内的存煤突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内的积尘飞扬，使得巷道内煤尘达到爆炸界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。值班矿领导和值班调度员听到巨响，随即停电，井上下通讯中断。经检查，发现皮带机房被摧毁，皮带斜井井颈塌陷，主要通风机停止运转，防爆门被冲开，反风设施被损坏。造成171人死亡，伤48人。

　　二、原因分析

　　(1)防尘管理制度未得到落实，安全管理和劳动组织管理混乱;矿井防尘管理制度不健全，未制定可靠的综合防尘措施;没有按规定实施正常的洒水消尘，造成巷道内积尘。

　　(2)没有认真贯彻国家安全生产有关规定，超能力生产。安全生产监管、监察不到位，对东风煤矿未彻底排查重大事故隐患的行为，督促整改不力。

　　(3)东风煤矿存在的严重事故隐患监管不力。对东风煤矿长期存在的安全生产和劳动组织管理混乱问题疏于管理，监督检查不力;对东风煤矿超能力生产，造成采掘失调、接续紧张等问题未采取有效解决措施。

　　(4)对安全生产管理工作检查、督导不到位。

　　(5)具有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井，必须按规定建立完善的防尘供水系统;实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾降尘等综合防尘措施;及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。

　　六、南桥煤矿“8.27”通风事故

　　一、事故经过

　　1996年8月27日，掘进一队四点班在18皮轨石门掘进，班前队干谢某强调了有关安全注意事项。班长冯某带领梁某等11名工人到工作面后，安排梁某等6人在后面清矸，自己带领其他人到工作面和李某等人装矸。大约装到半车矸时，冯某发现梁某不在，便问李某等人，李某回答说“不知道”。车装满后(约在18时左右)冯某未给任何人打招呼便私自离开工作地点。下班后，其他人员到区队值班室已是28日凌晨1时左右，值班队干谢某问验收员冯某某，怎不见班长冯某和工人梁某，冯某某认为二人早已提前升井回家去了，故此谢某没有再追问。到28日7时左右，夜班放炮员李某去18回风上山口解手，发现18回风上山栅栏处有一顶矿帽，同时栅栏被破坏里面有灯光，便报告了夜班班长闫某，闫某又向值班领导及生产调度作了汇报，并立即采取措施进入盲巷，发现了冯某、梁某两人，当即从里面将两人救出，经查已窒息死亡。

　　二、事故原因分析

　　掘进一队在18皮轨石门掘进，18回风石门发生破坏通风设施闯入禁区，造成缺氧窒息两人死亡事故。

　　(1)班长冯某和工人梁某组织纪律性差，在工作期间私自离岗，严重违反劳动纪律;二人在私自离岗后，损坏井下通风设施(栅栏)，并冒险进入盲巷，属严重“三违”行为。

　　(2)该矿在通风设施管理方面存在漏洞。如果当时在18回风上山巷道口设置了清楚的“禁止进入”警标，梁某和冯某就可能不会进入盲巷;如果用永久密闭代替了栅栏，二人就难以进入盲巷;如果二人具备煤矿安全生产知识，懂得进入盲巷可能造成窒息死亡，他们就不会不知死活，进入盲巷。

　　(3)考勤制度和区队管理制度不严不细，区队与考勤系统的信息流通不畅，考勤预警机制不全。冯某和梁某在长达16个小时内没有升井，考勤室却不知晓，即使知晓却不及时向调度室或区队报告;区队队干在未见二人升井的情况下，轻信当班工人的汇报，既不进行认真调查，也未及时去考勤室核对，在管理上草率、马虎、不认真，从而失去了对二人的营救时机。

　　(4)冯某、梁某违犯劳动纪律，擅自脱岗，破坏通风设施强行进入盲巷;区队管理松懈，劳动纪律松驰，职工安全意识差、互保意识不强、组织观念不强。

　　(5)考勤制度未能切实有效落实，管理不严不细，井口考勤员对入升井人员情况不明;职工。

　　七、马村煤矿“7.19”运输事故

　　一、事故经过

　　2002年7月19日9时，采煤一队在113514工作面与平巷交接处发生一起运输

　　二、事故原因分析

　　(1)曹某某工作不慎跌倒在运行的顺槽溜子上，被拉至工作面溜子机头，挤伤致死。

　　(2)独立回柱，违章作业。对周围的工作环境未认真观察，站立位置不正确，拔柱过程中，用力不当，跌倒在运转的溜子上。

　　(3)顺槽溜子机尾偏长，缩短不及时。

　　(4)工作面溜子与顺槽溜子无信号联络装置，致使顺槽溜子未能及时停止运转。

　　(5)对职工的安全教育不够，技术素质低，辨险识险能力差。

　　(6)现场安全监督、生产管理不到位，现场失控。

　　(7)发生事故的班组属于零点班，而发生事故的时间在早班9时左右，职工作业时间长达9个小时，身心疲惫，注意力分散，自我防范意识相对较差;对周围环境的观察必然不细、存在许多漏洞，对违章行为的意识较差。缩短职工的劳动作业时间，是预防事故的一个重要途径。

　　(8)事故当事人在已经疲乏的状态下，单独作业，无任何监督、监护措施，操作者出现失误和违章，得不到及时纠正;发生事故得不到及时救援和帮助。当班验收员虽然将事故地点的支柱调整工作安排给了早班，却未将该项工作真正落到实处。在安排工作后，未进行现场监督，致使曹某因担心扣产量而单独、违章作业。所以当班验收员应负监督不力之责。

　　(9)机电运输设备安全防护和保护设施不完善，设备的安装不符合要求，信号联络不畅等，是造成该起事故的另一重要原因。由此说明，健全机电设备的安全防护、保护装置，实现设备、设施和物的本质安全，是预防事故发生的基本保证。

　　(10)加强对职工的教育和培训，提高职工的自保互保意识和整体素质，狠抓煤矿安全生产的源头管理，是我们目前要解决的根本问题。矿要采取措施消灭职工延时晚点、疲劳作业现象，杜绝“重产量、轻安全”的现象。

　　八、矸石伤人事故

　　1、事故经过

　　09年3月1日大班，通风区职工贾某在北四皮带回收管子。由于巷道较高，贾某便找一块大矸石蹬踏进行回收。回收时，此块大矸石由于底部不平整。产生晃动。使贾某从矸石上摔下来，造成左脚踝骨骨折。

　　2、事故原因：

　　(1)安全确认不到为，安全设施使用不当，未正规登高作业;

　　(2)安全意识不牢靠，自主保安意识差;

　　(3)重点地段加强干部跟班管理;无干部现场跟班指挥，监管不到为。

　　(4)加强现场安全确认;

　　(5)加强安全培训，提高职工安全意识;

　　九、伤人

　　1、事故经过

　　07年4月24日大班，某矿防尘队班前会，队长安排杨某、孟某、赵某三人到料厂，把从井下打上来的瓦斯抽放管子拉到仓库摆好。于是三人到了料厂把板车拉到风管前，开始装风管，杨某扶车，孟某和赵某抬风管装车，抬到第四根时，风管已装半车，赵某让孟某先放，孟某轻轻地把风管放好，这时赵某把风管一松手，管子与管子相撞弹了起来，赵某慌忙用手去扶，管子落时砸到赵某的食指，导致粉碎性骨折。

　　2、事故原因

　　(1)赵某安全确认不到位，违章蛮干是造成这次事故的主要原因。

　　(2)赵某安全意识淡薄，自我防范不到位是造成这次事故的间接原 因。

　　(2)应加强对职工自主保安及安全操作培训。

　　(3)应加强职工的安全确认及自我防范意识教育。

　　十、摔倒伤人事故

　　1、事故经过

　　2008年4月12日中班，某单位职工王某在六一轨道向下行走时，因路面有水，比较湿滑，王某当时为了追赶乘人车，不慎摔倒，造成左脚骨头断裂。

　　2、事故原因

　　(1)职工个人自主保安意识不强，安全确认不到位;

　　(2)职工违反轨道行人管理规定，行走过快;

　　(3)矿上硬件投入不足，轨道路滑没有建立行人梯。

　　(3)将强对职工的安全教育培训，增强职工安全意识，规范轨道行人制度;

　　(4)加大轨道硬件投入，对上山坡度教大且路滑的轨道安装行人梯;

　　(5)加强轨道管理，规范职工轨道行人行为。

　　十一、大锤伤人事故

　　1、事故经过

　　2008年12月16号早班班前会，队长安排防火班改回风通道瓦斯排气管路，下井后班长王兴闻自己带吴柄连、王志刚等人改回风通道下口，安排赵杰、陈会杰、孟智斌三人改回风通道上口。10点15分正当陈会杰用大锤砸碍事的锚杆铁丝时，大锤锤头突然脱落，砸在陈会杰的右腿迎面骨上，造成陈会杰右腿迎面骨粉碎性骨折。

　　2、事故原因分析：

　　(1)班长现场安全工作落实不到位，对职工的安全教育不够，安全意识淡薄。

　　(2)现场作业人员安全思想不牢，在没有进行现场安全确认的情况下就进行作业。

　　(3)认真分析事故原因，接受事故教训，使全队职工牢固树立“安全第一”的思想。

　　(4)工作中严格执行“三大规程”和安全确认制度。

　　(5)加强职工的技术培训，提高职工业务操作技能。