一、工程概况
??????? 根据矿井采掘生产需求，需对1101下顺槽进行改造，开口方向位置：沿1101工作面停采线向西10m巷道上帮进行开口，施工方位角：51°20′，施工坡度0°，施工6m后停止掘进。在停采线外10m开口掘进的同时，在原1101下顺槽材料硐室，硐室西帮1m向里打抬棚进行开口，向西进行掘进，施工方位角290°55′，开口位置及方位由生产科测量放线为准，施工坡度沿煤层顶板，工程量共38m。为保证巷道掘进施工安全，特制定本安全技术措施。
??????? 二、巷道断面尺寸和支护材料
??????? 采用矿工钢单棚支护，巷道设计断面为梯形；断面尺寸：上净宽2200mm、下宽3600mm、中高2200m（梁长2400mm、腿长2500mm），棚距600mm（中-中），柱窝200mm。全断面采用塑编网和背木背帮背顶，塑编网搭接100mm，采用阻燃连网绳进行连网，连网时逢孔必连，每隔200mm打一个死结，塑编网规格800mm×7500mm。网前采用背木背顶，直径40mm～60mm，背木间距300mm，背木必须过顶、成排成线。撑杆每棚7根，（梁两端一根、梁中心一根，棚腿距棚梁200mm处各一根，底板向上800mm处各一根），撑杆必须打紧打牢、成排成线。
??????? 三、施工方法
??????? 1、严格按照生产技术科测量组标注的巷道中腰线施工。
??????? 2、以1101下顺槽停采线向西10m进行开口，开口方位角51°20′，施工6m后停止掘进。在停采线外10m开口的同时，在1101下顺槽材料硐室内巷道左帮进行开口，按照方位角290°55′施工，施工时沿煤层底板掘进，开口位置及方位由生产科测量放线为准。
??????? 3、开口打设抬棚：1101下顺槽开口处巷道需打设开口抬棚、拆除棚腿，开口抬棚采用矿工钢对棚形式，开口抬棚可打设在梁耳内，拆除棚腿后再在梁耳外补充一架抬棚，对棚设完成后方可拆除棚腿，拆除棚腿时必须安排专人观察顶板。
??????? 4、开口无法使用前探梁采用2根单体柱配合木板临时支护，掘进能采用前探梁时必须采用2根3m长π型钢梁和固定卡配合木板进行临时支护，木板规格长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm。前探梁到迎头距离不得大于300mm，两根前探梁布置在中线两帮500mm处。
??????? 5、施工时采用手镐配合风镐破煤（岩）掘进。作业产生的煤矸由皮带运输机至主井底通过主井箕斗提升至地面。
??????? 6、1101下顺槽改造巷夜班施工，不得与1101工作面同时施工。
??????? 四、质量标准
??????? 净宽：允许偏差（中心至任何一帮） 0～+50mm。?
??????? 净高：允许偏差-30～+50mm。
??????? 支架严禁前倾后仰。
??????? 支架柱窝深度应到实底，其深度不小于200mm。
??????? 支架扭矩：≤50mm。
??????? 棚梁接口离合、错位：不超过5mm，梁水平度≤40mm。
??????? 五、施工工艺
??????? 交接班→安全检查（敲帮问顶）→刷梁道→临时支护→上梁→背顶→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背帮→出煤矸→清理。
??????? 1、施工准备（交接班、安全检查）
??????? （1）巷道施工前，由地测人员标定好巷道的中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工。
??????? （2）施工前，应提前按设计要求标定巷道中腰线和巷道轮廓线，准备好各种工具及支护材料。
??????? （3）现场交接班人员，对上一班的安全情况进行一次全面检查，对安全情况，电气设备的运行情况，文明生产的情况，进行了解。
??????? （4）准备好各种施工工具及支护材料和防冒顶材料。
??????? （5）检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，瓦斯超限不得开工，瓦斯报警仪按标准悬挂。
??????? （6）先用长撬杠找掉迎面墙的活煤（矸），对迎头顶帮进行敲帮问顶。
??????? 2、临时支护施工工艺
??????? 开口掘进施工空顶距达到400mm后，顶板及时铺网并打设临时支护，临时支护采用两根单体柱配合木板进行打设，施工时两人抬起木板，一人升起单体柱，打设临时支护时必须派专人观察顶板，单体柱必须站在实底上并拴好防倒绳。掘进能使用前探梁是必须采用2根3m长π型钢梁和固定卡配合木板进行超前支护。
?????????? （1）对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。
?????????? （2）安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在架好的支架顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。前探梁均匀布置在巷道中线两帮。
?????????? （3）固定前探梁：每根前探梁要用三个固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。
??????? （4）前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。
??????? （5）刷顶进度达到400mm，前探梁前移，前探梁上架设木板（厚50mm，宽200mm，长度不低于1200mm），幷背设牢固。
??????? （6）刷顶进度达到700mm，去掉前探梁上木板，敲帮问顶后，前探梁前移，加上矿工钢顶梁，进行背顶。
??????? （7）超前木支护：控顶距为1000mm，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
??????? 3、架棚支护工艺
??????? （1）按巷道中腰线刷帮挑顶后做好敲帮问顶工作，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活煤（矸）、危岩。
??????? （2）校正巷道中腰线，巷道高度和宽度达到设计要求后挂顶梁，铺设塑编网和背木背顶再打设撑木，空顶处用煤袋垛实。然后按照中线严格检查巷道高度、梁水平度，不符合措施要求时必须先进行处理。
??????? （3）按照巷道中腰线进行刷帮、挖腿窝，达到设计要求后栽棚腿，要求梁和腿接口处严密合缝，然后用背帮再打设撑木，撑木打设必须成线，底板松软时，棚腿需穿柱鞋。柱鞋规格：长×宽×厚=300mm×200mm×50mm。
??????? 4.清理
??????? 清理现场，确保地点无淤泥、无积水、无杂物，做到文明施工。
??????? 六、通风
??????? 1、通风系统
??????? 新鲜风流：副井→副井西大巷→副井轨道下山→1101上顺槽→1101工作面→1101下顺槽(局部通风机)→掘进工作面。
??????? 乏风风流：施工地点→1101下顺槽→皮带运输斜巷→主井西大巷→总回风巷→风井→地面。
??????? 2、掘进工作面通风参数计算及风机选型
??????? 风量计算：
???????? （一）按工作面最多人数计算所需风量
??????? Ｑ掘1=4×N=4×20=80m3/min
??????? 式中:Ｑ掘1--掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
???????????????? 4--每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；
???????????????? N--掘进工作面同时工作的最多人数,根据措施设计，最多人数取20人。
??????? （二）按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量：
??????? 按稀释1101下顺槽改造巷掘进工作面瓦斯浓度计算所需风量：
??????? Q2=kq/c=1.2×1.8/0.008=83.4m3/min；
??????? 式中：Q2-掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
??????? k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2；
??????? q-掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；
??????? 取q=1.8m3/min；
??????? c-掘进工作面风流中允许的瓦斯浓度，取c=0.8%。
??????? （三）按照掘进最低风速计算：
??????? 1101下顺槽改造巷掘工作面按岩巷掘进最低风速计算所需风量：
????????? Q煤掘≥60×Vmin×S≥60×0.25×7.4=111m3/min；
??????? 式中：Vmin-掘进工作面允许最低风速：煤巷Vmin=0.25m/s。
??????? Q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；
??????? S--掘进巷道的平均断面积，m2 ；S=7.4m2；
??????? 经计算，Q煤掘≥111 m?/min。
??????? （四）按照掘进最高风速计算：
??????? 1101下顺槽改造巷掘工作面按煤巷掘进最高风速计算所需风量：
??????? Q煤掘＜60×Vmax×S＜60×4×7.4=1776 m3/min；
??????? 式中： Vmax-掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s；
??????? Q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；
??????? S--掘进巷道的平均断面积，m2 ；S=7.4m2；
??????? 经计算，Q煤掘＜1776m?/min。
??????? 经计算，掘进工作面需风量取值为111m?/min≤Q煤掘＜1776m?/min。工作面配备风量120m?/min。
??????? （五）计算局部通风机风量：
??????? 1101下顺槽改造巷掘工作面局部通风机漏风系数
??????? P漏=1 ÷[1-（L÷100）×P100]
???????? =1 ÷[1-（38÷100）×0.02 ]
???????? =1.01
??????? 其中：P100--百米风筒漏风率，取0.02；
??????? L--设计掘进巷道供风长度，取38m；