今年以来，受新冠疫情影响，原本产销两旺、盯单不断的蒋庄煤矿弘大公司机械制造厂出现了产销量下降、效益下滑的现象，面对疫情前后的巨大反差，如何巩固老客户、开发新客户，如何将疫情造成的损失夺回来成为该厂当前必须要完成的思考题，为此，他们坚持两眼向内、以内拓外，在算细账、控流程、挖内潜等方面做文章，开创了健康发展的新天地。

算账对比，精打细算控成本

以往，液压支架修复主要依靠外委,然而每棵支架的修复价格高达1万元，引进激光熔覆设备后,他们大胆精化熔覆、研磨工艺,使熔覆每平方米节约260元， 一年下来，可节约材料、人工成本40余万元。

“一定要算清投入产出账、自制与外委对比账，能自制的坚决不外委，精打细算才能过好日子。”该厂厂长韩光海说。

上托辊架、皮带支腿冲压件每年的采购额少说也要140万元，他们通过对加工设备升级改造，仅用不到三个月的时间，就完成了产品的自制加工，年节约采购成本40余万元。同时，他们大处着眼、小处着手，相继完成了架管、车床专用中心架、等离子喷嘴等装备及零部件的加工自制。

“购进一台车床专用中心架需5万元，而我们自制一台仅花费6000元；等离子割嘴每月使用20余件，每件110余元，我们对废旧割嘴焊接车削再加工，每件又可节约70元……”提起他们的降本“妙招”，该厂副厂长张彪如数家珍。

严控流程，以质促销拓市场

质量是产品的生命。该厂对质量管理的“严苛劲”那是出了名的，从每部装备的设计、编程、焊接、成型、出厂检验等严把每道工艺关口，实行质量负责制、逆向追溯制，即使在喷漆过程中出现一丁点的起皮、出麻子现象，也从不马虎凑乎，一律推倒重来。

今年4月份，他们接到了南京一家客户的一批轴销订单，要求做发黑处理，然而发黑工艺是他们从未涉及的领域。为了满足客户需求，他们勇于挑战自我，通过到网上了解相关知识、到周边厂家学习，在无人指导的情况下，试发黑成功。可是，在正式生产的过程中，出现了着色不均匀、短时间内脱色等问题，他们就一次次推倒重来，严格控制发黑流程，最终实现了完全发黑，一经交货，就受到了客户的五星好评。

“功夫不负有心人，过硬的产品质量才是通向市场的敲门砖，通过这次合作，客户对我们的产品及售后服务非常满意，后期又多次追加了订单。”韩光海说。

一部胶带输送机的加工流程，少说也得10来道工序，而每道工序对保证产品的质量都至关重要，面对生产加工过程中的一道道“坎”，他们精益求精，对于质量问题不做丝毫让步，今年以来，他们销售的16部成套装备，全部实现了质量无差错、用户无投诉。

创新加持，以智取胜增效益

该厂在创收盈利的同时，原材料消耗也是一笔不小的投入，按正常的生产计划，每月仅钢材一项就需要投入100余万元。如何在保证产品质量的前提下，把材料费用降下来，他们着实挖空了心思，最终以技术革新撬动了效益蛋糕。

以前，他们制造的胶带输送机滚筒都是市场购进，不仅到货不及时，而且采购价格每吨高达13000元，他们便组织人员对滚筒构造进行全面“会诊”，通过技术攻关，目前己实现了滚筒的全流程加工制造，成本每吨仅8000元。同时他们大胆创新、锐意攻关，不断扩大焊接机器人的应用范围，现已实现皮带机槽型托辊架、变频器壳体等10余个产品近30种型号的焊接工作，创建了新的效益增长点。

面对激烈的市场竞争，他们深知超强的创新能力和过硬的产品质量才是通向广阔市场的“敲门砖”，为此，他们利用现有厂房，成立创新工作室，秉承精益求精、创新创效的理念，集众智、聚合力，在产品研发、技术改造上攻坚克难、精准发力，自主研发了矿用遥控液压起吊装置、自动冲孔机、矿用刮板输送机中部槽液起吊装置等一批创新项目，创造了可观的经济效益。