根据需要，需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷，补充安全技术措施如下：
??????? 第一节 巷道概括
??????? 1、名称：所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷。
??????? 2、井下位置：3202回风顺槽30米处。
??????? 第二节 巷道施工
???????? 1、巷道施工：人工炮掘。?
??????? 第三节 巷道断面及支护形式
??????? 在原有工钢支护的基础上，棚与棚之间增加锚索支护。
??????? 1、巷道断面：梯形断面，断面积为8.20m2。
??????? 2、支护形式：11#矿用工字钢架棚支护，棚距0.75米，锚杆支护。
??????? 3、工钢支护说明：
??????? （1）净高：不超出设计的0-50mm；
??????? （2）净宽：不超过设计的0-50mm；
??????? （3）中线：不超过规定的0-30mm；
??????? （4）叉角：保持在10°，误差不超1°，不得里进外出；
??????? （5）迎山：依巷道坡度确定，必须迎山有力；
??????? （6）柱窝：柱窝不得小于100mm，凿麻面，有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板，托板要垫正、平实，保持支架梁水平；
??????? （7）棚距：误差不超土50mm；
??????? （8）顶帮位置及数量：顶刹杆距梁头250mm安设两头，中间均匀布置间距250mm，巷帮每500mm设置1根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木契绞死；
??????? （9）拉杆：距两梁头400mm和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16园钢，拉杆上齐上紧成一线；
??????? （10）支架梁水平：保证梁平，水平误差小于30mm；
??????? 4.锚杆支护
??????? 人员站在支护完好的顶板下，向空顶部位斜打锚杆进行支护，锚杆打在顶部。顶板破碎时，采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用2寸钢管制作，长度3.5m，用顶部锚杆和吊环固定，前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶。
??????? （1）、支护材料
??????? ①锚杆及锚固剂：锚杆为?18×1800ｍｍ高强度螺纹钢锚杆；锚固剂为树脂锚固剂，1800ｍｍ锚杆每孔装 一卷。
??????? ②托盘：规格为120×120×10mm金属托盘。
??????? ③喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙。石子粒径小于10mm。混凝土强度抗拉1.4MPa,抗压70MPa,配比为水泥:沙:石子=1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
??????? （2）、锚杆安装工艺
??????? ①打锚杆眼
??????? 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
??????? ②安装锚杆
??????? 安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上托盘和螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机或帮锚钻机，使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转后大于35秒后，方可撤锚杆钻机
??????? （3）喷射混凝土
??????? ⑴准备工作
??????? ①检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
??????? ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外，电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严，设备用塑料布盖严。
??????? ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
??????? ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，将活石全部清除，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
??????? ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
??????? ⑵喷射混凝土的工艺要求
??????? 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
??????? 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
??????? 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度50。
??????? ⑶喷射工作
??????? ①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
??????? ②喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时，立即关闭水阀，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，防止水流入输料管内。采用敲击法疏通输料管，喷枪口前后及附近严禁有人。
??????? ③在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。速凝剂的添加由人工凭经验按掺入量在喷射机上料口均匀加入，上料要均匀。
??????? ④喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径20～30cm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动，喷射手应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶帮安全和喷射质量。
??????? ⑤定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
??????? ⑥喷浆机固定要牢固，喷浆机要用卡子牢牢卡在铁路上。
??????? ⑦停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
??????? ⑧喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回杂物，并应将当班拌料用净。
??????? ⑨当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
??????? ⑩每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁。电工对喷浆机进行全面维修、调整保养，保证设备性能良好。
??????? (4)喷射质量
??????? 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
??????? (5)锚索支护参数为：
??????? 锚索设计长度根据顶板岩性具体变化情况而定，要求锚固端锚入顶部坚硬岩层（K8砂岩）的深度不得小于2m，不同区段锚索的设计长度，根据打锚索钻孔时探测的岩性而确定，锚索的张拉时间为安装后2小时，张紧力为25MPa。锚索的外露长度为100~300mm，故锚索的钻孔深度应比钢绞线的长度短100~300mm。
???????
??????? 第四节 施工方法
??????? 施工前必须先检查施工段沿途的支护情况,发现问题及时处理,确认安全无问题后方可开始掘进。施工方法为炮掘。
??????? 工艺流程
??????? 交接班-安监-打眼-检查瓦斯-装药?-洒水-联线-检查瓦斯-放炮-检查瓦斯-洒水-安监-临时支护-出煤-工程验收-清理工作面-下一循环。（每道工序前都要进行敲帮问顶）
??????? 炮掘作业：
??????? 钻眼
??????? 1、打眼前必须敲帮问顶，将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠的支护的安全地点，手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶观山人员能及时撤到后方安全处。
??????? 2、打眼前必须把中线沿到迎头，画出巷道周边轮廓线以后，方可进行打眼。当巷道内瓦斯浓度超过1.0%时，禁止打眼。
??????? 3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。
??????? 4、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。且必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。
??????? 5、打眼时，人员严禁站在钻杆的下方，以防断钎伤人。
??????? 6、煤电钻综保必须使用插件，无插件或插件损坏严禁打眼。
??????? 7、采用多人打眼时，人员操作必须协调一致。
??????? 8、打眼时溜子必须停止，而且溜子开关必须打到零位并闭锁。
??????? 9、煤电钻打完眼后，必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好，电缆按规定盘好。
??????? 10、打锚杆眼时，必须两人操作，即主、副司机。打眼时先开水后开钻，停机时先停钻后停水。副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大，以防崩钎伤人。
??????? 11、钻眼时,锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀,升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。
??????? 12、锚杆眼钻到位后，必须用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不够深。
??????? 13、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调度听候处理,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。