根据矿工程安排我单位施工2390运料斜井，施工前需要做好前期准备工作，为了保证施工准备期间的工程质量与安全特制定如下安全技术措施：
        一、现场调研：
        3310轨道巷为架棚支护，巷道净宽4.1，净高2.7m，木质背板及铁篦子联合插背，每架棚子使用五道金属支拉杆，九副卡缆。
        2390运料斜井与3310轨道巷成24°夹角向左侧开口施工，开口位置有一个四通台棚，台棚净宽4.7m，净高2.9m，台棚左侧为躲避硐，深2m，右侧巷道距开口4m处打有密闭。台棚往里4m为3310轨道巷斜井上坡头变坡点，3310轨道巷斜井坡度为12°，斜井上坡头距台棚2m位置安设有一道大档。
        二、技术要求：
        1、工程量：2390运料斜井与3310轨道巷交叉部分11m。
        2、采用锚杆支护时锚杆使用Φ22×2200mm右旋螺纹钢。每排布置5根锚杆，间排距：0.8×0.8m 矩形布置。树脂锚固剂：每眼共使用2卷药，快速Φ23×330mm1卷/眼，中速Φ23×330mm1卷/眼。锚固力：≥100KN。托板：120×120×8mm。
        3、施工方法：
        打锚杆回套棚子
        施工前先对3310轨道巷内台棚里侧台棚脸往下12架棚子进行加固（要求每架棚子正下方打一颗点柱，并在棚子右侧卡缆以上卡一道U型钢将棚子连为一体），然后将台棚及台棚前后左右各2m范围上顶补打锚杆，锚杆由棚子或插梁之间的缝隙垂直岩壁往上打，间排距受棚子或插梁影响允许有-300mm误差，最后从台棚往外2m位置开始沿2390预料斜井的方向回套棚子至交叉区域施工完成。
        施工过程中，回掉躲避硐内的棚子及台棚，回躲避硐内棚子时，由里往外逐架回撤，回撤前先将每架棚子下方打上点柱，然后先回腿后回梁。回台棚时，先将台棚下方用3m方木打3m*3m的木垛接顶，然后回掉台棚两侧的台棚脸，最后将插梁逐根用小绞车牵引回撤。
        套修完台棚位置继续往前套修时，3310轨道巷的棚子先不回，交叉巷道施工完成后，在巷道两侧顺巷道方向各卡一道插梁，插梁卡在3310轨道巷棚子棚梁的下方位置，并用特制卡缆将插梁与老棚子棚梁卡牢固，再回掉巷道内的老棚子棚腿，用液压锯切割掉探出巷道的老棚子棚梁，新老棚子之间以及新棚子与岩壁之间用木料插严被实。
        三、安全技术措施：
        1、开工前，首先对现场环境、设备设施进行安全确认，确认安全无隐患后方可开工。
        2、开工前，要将施工需要的各种支护设备及材料提前准备到现场，检查施工用的工具和材料是否齐全，材料应准备充足，码放整齐，并保证后路畅通。
        3、施工中严格执行“三找掉”制度，找掉工作由班长现场指挥，找掉前清理后路，保证后路畅通，找掉时，要使用不小于1.2m长钎子，找掉人员站在有支护的安全地点，并有专人观山，观山人站在找掉人侧面的安全地点，发现问题及时通报，其他人员必须站在安全地点。
        4、掘进过程中，风筒距迎头的最大距离不超过5米，并在迎头回风侧挂一便携式瓦斯报警仪，随时监测迎头瓦斯的浓度。
        5、施工需要响小炮施工时，每次不超过10个眼，每眼装药不超过300g。开口5m以后需要响炮掘进时，严格执行炮眼布置图及装药量图表。
        6、放炮前，要将放炮地点前后20米范围内的电缆、水管、风管等用50mm厚大板钉盒保护好，以防崩坏。
        7、响炮前，严格执行截人制度，响炮前到各通道口进行截人，将所有人员截止截人距离以外的安全地点，截人距离距响炮地点100米，截人位置共四处，在3310轨道巷与33310皮带巷连接的横管处，3322B风道横管处，3322风道与3320轨道巷交叉处，3310皮带巷与33222B运道交叉处截人，截人时，每次每处去两人，一人截人一人汇报，并拉好警戒线，挂好放炮截人牌。班长收齐汇报后，方可向爆破工下达响炮命令。截人工作由现场班队长统一指挥。
        8、响炮要严格坚持“一炮三检制”“三人联锁放炮制”及“炮机加箱上锁制度”“一炮三检制”。
        9、响炮前后对响炮地点前后20米范围进行洒水灭尘。
        10、响炮装药时，要在炮眼装填好足够的炮泥并使用好水炮泥。
        11、松解卡缆时，必须要逐架松解，严禁两帮同时松解，人员严禁正对卡缆作业，要站在卡缆侧外方，以防卡缆螺母崩出伤人。
        12、回棚子时，要由里向外逐架回撤严禁大拆大回，上顶，两帮卡缆及支拉杆要随后撤逐架松解，严禁提前多架松解。
        13、中柱必须打得迎山有劲，且中柱要打在棚梁中间位置，中偏右后中偏左不超过300mm。
        14、回棚腿时采用人工软回的方法，或使用千不拉将棚腿拉出。
        15、安装锚杆时钻孔深度应不小于锚杆有效长度且不应大于有效长度30mm。
        16、锚杆安装前，应首先检查树脂药卷是否有效，然后用锚杆体插入孔内，检查孔深和直线度，如钻孔不合格，必须进行处理或重新打合格钻孔。
        17、安装树脂锚杆时，应先用锚杆体将树脂药卷推送至孔内，然后用连接器将杆体尾端与锚杆钻机相连接，开动锚杆钻机对树脂药卷进行搅拌，快搅慢推，搅拌完成后及时停机。
        18、使用ф27mm锚杆钻头，严禁使用其他规格钻头，以保证杆体与孔径的合理匹配。拱基线以上使用锚杆钻机打锚杆；拱基线及以下部分使用风锤配合直径30mm小钻头打锚杆眼，上锚杆时使用帮锚杆机或风动扳手。
        19、锚杆托板必须紧贴巷壁，托板要压紧、固定牢固，螺母上紧，托板要上正，不得使用铸铁托板。
        20、失效锚杆要及时补打。
        21、整个施工过程由现场班队长统一指挥。
        四、其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《2390运料斜井开拓施工作业规程》中的相关规定。