鉴于XX综采工作面回采进度，巷道设备需要逐步回撤，为了方便回撤设备，需将回风巷内的无极绳绞车拆除，为了保证操作人员在作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
        一、作业方案
        1．将无极绳绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座。
        2．设备拆除顺序：尾轮--托绳轮--压绳轮--梭车--张紧装置--无极绳绞车
        3. 在绞车房和装车处顶板打设专用起吊锚索。
        4. 电气拆除：将引自XX临时变电所XX#馈电的绞车电源线拆除。
        5. 各件装运升井。
        二、准备工作
        1．准备好拆除所需工器具、零配件及起吊等操作所需的材料，准备好拆除后装车外运车辆。
        2. 提前在绞车房出口处垫道木板梁，形成出口坡度，方便拆卸部件的拉移运输。
        3. 提前将无极绳绞车主机及涨紧装置清理干净，使待拆除螺栓全部外露，再对其涂油。
        4．检查运输路线轨道是否畅通。
        5．用2个5T手拉葫芦一头挂在起吊锚索上，另一头与起吊物连接，且连接必须牢固。
        6. 启动无极绳绞车松绳，松梭车上锲块的压紧螺栓，将锲块压出，拨下钢丝绳，然后把钢丝绳卷出储绳筒，最终达到松动钢丝绳的目的。待钢丝绳松动后，将钢丝绳尾轮拆除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出，并整理好放在轨道边。
        7. 拆除无极绳涨紧装置时，先将装置的上下箱体拆除，再拆除涨紧装置本体。
        8. 卸掉主机与底座之间的连接螺栓时，如果使用扳手无法拆卸螺栓，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。
        9. 拆除后的主机及涨紧装置使用平板车装运，提前使用912轨上的调度绞车将平板车放至需要装车位置。
        三、安全技术措施
        1. 装车前，分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚索，先用主机上方5T手拉葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度，再使用平板车上方的5T手拉葫芦配合起吊到平板车上方，并缓慢落至平板车上，确保放置平稳。
        2. 所有拆除设备装车必须掌握设备重心，尽可能让车辆均匀受力，捆车用不小于5分的钢丝绳，捆车时与设备锐口处要使用皮垫保护钢丝绳。
        3．所有拆除设备尽可能整机拆除，确实因超宽、超长、超重无法打运需要拆卸装车的，拆卸前必须熟悉拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。
        4．拆除过程中，随时观察顶板以及巷道帮部变化，发现异常，人员必须立即撤至安全地点。
        5. 使用手拉葫芦吊装设备时，人员严禁站在重物下落方向，且人员不得站在重物下滑方向。
        6. 登高作业时，使用爬凳或梯子时必须有专人扶护。
        7. 作业过程，在作业地点前后10米范围内必须设置警戒，非作业人员未经许可不得擅自靠近。
        8. 装车前必须使用卡轨器将平板车与道轨锁牢，并将XX轨上调度绞车停电闭锁。
        9. 起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，并对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。
        10. 设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200mm高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。
        11. 装车时，XX轨上调度绞车钢丝绳处于张紧状态，闸紧闸把，开关停电闭锁，绞车司机严禁离开岗位。
        13. 手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。
        14. 整个拆除过程，必须由跟班队领导在现场统一指挥。
        15. 作业时，作业人员要加强自保、互保、联保意识，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。
        16．文明施工，安装结束后，浮矸杂物必须清理干净。
        17. 其它未提及安全注意事项按照《煤矿安全规程》、《XX工作面作业规程》和《XX工作面操作规程》执行。