?我矿副斜井井筒轨道巷由于运输物料任务繁重及地质条件复杂，巷道局部出现底板地鼓现象，致使部分轨道变形，严重影响运输质量和人身安全。为了消除这一重大不安全隐患，进一步提高质量标准化水平，夯实安全基础，矿决定对副井筒两条斜长1355米轨道进行整修，为使此项工作安全顺利进行，特制定本措施。
??????? 一、?工程量：
???????????? 副斜井两条斜长1355米轨道局部整修，对道床进行平整、轨道铺设标准符合质量标准化要求。
??????? 二、施工时间：??????? 年?? 月?? 日至??? 年??? 月??? 日
??????? 三、施工组织机构：
??????? 总? 指? 挥：
??????? 施工负责人：
??????? 技术负责人：
??????? 安全负责人：
??????? 各级领导及职能部门的职责分工：
????????? 1、总指挥负责此工程全部工作
????????? 2、安检科负责此项工程的全部安全监督工作
????????? 3、机运科协调运输队、地面机电队出渣提升与运输任务及通讯联络任务
????????? 4、生产技术科负责此项工程每班的调度及工程测量任务
????????? 5、施工负责人负责此项工程施工过程的全部工作
????????? 6、技术负责人负责此项工作施工技术指导工作
????????? 7、安全负责人负责此项工程施工过程全部安全工作
??????? 四、?劳动组织方式：
????????? 1、施工单位负责分早、中、夜班三班作业，二班、夜班整修轨道、早班出渣运料 每班6-8人，每班由干部带班下井。三班手拉手交接班。
????????? 2、副井的运输由运输队、地面机电队负责，根据副井出渣运料情况随时联系，保证矿渣、材料按规定时间、安全的条件下完成任务
????????? 3、安监科每班派一名安监工，负责施工现场的安全监管。
????????? 4、通风区每班派一名瓦斯员，负责施工期间的风量与瓦斯浓度监测。
??????? 五、施工准备工作：
??????? 施工前，将施工过程中需要更换的轨道、枕木、道夹板、道螺丝、道钉等材料准备好；
??????? 施工前，生产技术科安排测量人员对副斜井筒轨道进行现场勘查，并对局部需维修的地点做出标记；
??????? 施工前，将施工用的铁锹、大锤、起道器、顶道器、轨距水平仪、风镐、3T的倒链等工具准备好；
??????? 施工前，需将在副斜井安设一部电话，声光信号电铃一对，安设距离根据施工要求而定；
??????? 施工前，将需用的防护设施如：50mm的木板、锁具、绳卡、钢丝绳、铁丝等其材料安全运输到施工地点并安装好。
??????? 施工前，需在井底中央水泵房通道口用沙袋筑一堵1米高的防护墙，不影响正常通风。
??????? 施工前，在施工地点按规定的要求设置声光信号装置、通讯电话，且确保各种装置灵敏可靠。
??????? 六、施工方法：
??????? 施工顺序：采用由上到下，即由副井口向井底依次铺设的方法进行整修，施工人员面向井口退步施工。
??????? 防护设施安装方法：轨道整修20米分一段，在工作起点起上方20米处，.用50mm厚的木板搭接在巷道的横梁上，使用6分的钢丝绳及绳卡固定在巷道.的钢梁上，木板下边用一节650皮带将其和道床压实，待防护设施范围内全部整修并清理完毕后，再在防护设施的下方20米处巷道内就近的钢梁上安设同样的防护设施，继续下一段的整修工作，按此程序依次进行施工。
??????? 水泥地及矸石起底后运输方法：水泥地使用风镐起底后，将矿渣装入预先准备好的编织袋里，堆放在不容易滚落的安全地点，每天早班，施工单位联系运输队、绞车房打信号，将装载物渣的矿车下放到施工地点，停稳后人工将编织袋矿渣倒入矿车里，每装满一车联系运输队、绞车房将矿渣运出。
??????? 轨道材料拆卸方法：⑴使用起道器等工具将拆卸的枕木垂直摆放整齐，并用钢丝绳、绳卡锁住固定在巷道两侧的钢梁上（每根横梁拽的重物不能超过0.5吨的重量）。⑵拆卸下的道夹板、连接螺栓、弹垫等小型部件要分类放置在一个编制袋里。
??????? 铺整轨道方法：第一，根据轨道预给中线点，沿中线点每50米用工程线拉一组中线；第二，铺设枕木， 用徒手抬架的方法将枕木移动就位，保持枕木中对中为700mm，枕木中心线与轨道中心线在垂直方向重合；第三，在枕木钢筋卡处放轨胶垫；第四，在轨胶垫上铺轨道，铺轨仍采取人工抬架的方式搬运就位；以同样的方式铺设另一根钢轨，轨距控制在600mm，量规距始终保持同步铺设，然后以同样的方法铺设下一搭轨道，钢轨间的对接采用道夹板配专用螺栓连接。两轨道对接处，枕木间距为480mm。
??????? 钢轨的接头的安装：安装道夹板每个接头先上两个螺栓，即每个钢轨头先上一个。安装螺栓时先上好弹垫、平垫圈，开口向下。鱼尾板与钢轨接触部分及螺栓要涂油。
??????? 轨道必须严格按照《窄轨轨道工操作规程》、《煤矿窄轨铁道维修质量标准》进行铺设。
??????? 待全部铺设完轨道后，在填道渣，道渣的填充量不得超出枕木高度的2/3.
??????? 七、施工标准
??????? 轨道必须平、直、实，扣件、道钉、绳轮和轨枕齐全。轨道接头间隙不大于5mm，接头端顶面高低差、两侧内错差小于2mm，前后目视平顺。一般轨道轨距误差不大于5mm，内错差、高低差不大于2mm。
??????? 轨道铺设质量应符合下列要求：
??????? 轨枕的间距偏差不得超过50mm；
??????? 同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
??????? 斜巷轨道的铺设：为防止钢丝绳磨枕木，在斜井轨道中间要设托绳轮，间距20m。托绳轮不得高于轨面35mm，以免车辆运行时刮撞托绳轮。托绳轮应保持转动灵活。
??????? 轨枕的铺设：
??????? 道渣要在铺设混凝土轨枕间散布，厚度不超过10cm。
??????? 铺设轨枕时，轨枕中心尽量与轨道中心线重合，以减少轨枕的来回拔动。
??????? 钢轨与钢筋混凝土轨枕之间必须用胶垫或软木橡胶垫作为缓冲层。
??????? 捣固时应注意，避免镐头碰到轨枕上，以免轨枕因撞击而产生裂缝、脱边现象。
??????? 道渣的捣固须在轨枕地步承轨面范围内进行，中部约20cm-30cm范围内不要捣固，以免轨枕中部受道床支撑造成断裂，钢轨的接头处及曲线地段外侧应加强捣固。
??????? 石子铺设厚度不得小于80-100mm，铺设宽度单轨巷尾1.6米，双轨巷为3.2米。石子要埋住轨枕的2/3，最高不得超过枕面，捣固应均匀。石子选用石灰岩、河卵石以及不易风化、不自燃的尖硬矸石制成。碎石、矸石的粒度为10-40mm，不得掺有碎末。道床要铺设平整、饱满。
??????? 八、施工安全措施：
??????? （一）、提升运输:
??????? 1、绞车司机、信号工、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。
??????? 2、把钩工必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；
??????? 3、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升；
??????? 4、车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
??????? 5、提升大件时，现场必须有安检工、调度员、运输队跟班队长和把钩工对大件绑扎情况进行验收，对绞车提升能力进行核对，不符合规定的严禁提升。
??????? 6、在滚筒上绳端用压板固定牢固，严禁剁股穿绳。滚筒上排绳整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳到终点时滚筒上的余绳不小于3圈，容绳量、绳径应符合要求。
??????? 7、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。
??????? 8、必须使用保险绳，保险绳应与主绳直径相同，并且连接可靠，绳卡无松动。
??????? 9、提升运输期间，信号必须声光清晰、打点准确可靠。